Explicație detaliată a procesării de frezare și gravare de mare{0}}viteză Longmen
Nov 14, 2025
Să aruncăm mai întâi o privire la videoclipul cu-viteză mare de prelucrare a frezării și gravării↓
În domeniul producției de precizie, frezarea cu -poarte de mare viteză și gravarea fină sunt două procese de bază, care servesc pe scară largă producției de diferite componente de-înaltă precizie. Bazându-se pe caracteristicile lor tehnice unice, acestea joacă roluri cruciale în diferite scenarii de procesare. Acest articol va oferi o analiză detaliată din trei aspecte: definiție, funcții de bază și caracteristici principale.
I. Frezare de mare viteză-portic
1. Definiție
Frezarea cu viteză mare-portic este o tehnologie de prelucrare mecanică de precizie bazată pe structura mașinii tip portal, având ca nucleu tăierea cu viteză mare-. Corpul principal al mașinii adoptă un simetricdesign cadru portal, cu rigiditate și stabilitate excepționale. Este dotat cuprecizie{0}}de mare vitezăfusuri și sisteme de alimentare servo, capabile să realizeze o tăiere eficientă și de înaltă{0}}precizie a diferitelor materiale, inclusiv metale (cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de titan) și ne-metale.
2. Funcția
Funcția de bază a frezării-porticului de mare viteză este săîndepărtați eficient excesul de material din piesa de prelucrat și asigurați precizia prelucrării.Pentru prelucrarea componentelor mari, abordează eficient deficiențele eficienței scăzute și preciziei insuficiente ale mașinilor de frezat obișnuite. În plus, valorificând caracteristicile tăierii cu viteză mare-, reduce semnificativ solicitarea de prelucrare asupra piesei de prelucrat, scade probabilitatea de deformare și pune o bază solidă pentru prelucrarea de precizie ulterioară. Mai mult decât atât, structura sa portal poate găzdui prinderea generală și prelucrarea integrată a pieselor mari de prelucrat, depășind limitele de dimensiune ale mașinilor obișnuite.
3. Caracteristici
o. Funcția de tăiere cu viteză mare-: viteza axului variază de obicei între 8.000 și 40.000 de rotații pe minut, cu o viteză maximă de avans rapidă de 30 până la 60 de metri pe minut. Acest lucru scurtează semnificativ ciclurile de prelucrare brută și semi-finisată, făcându-l deosebit de potrivit pentru scenariile de producție în loturi.
b. Capabilitati de procesare la scară mare-: lungimea cadrului portalului poate fi personalizată de la 1 la 20 de metri, permițând prelucrarea componentelor mari, cu o lungime de la câțiva metri la zeci de metri. Aplicațiile tipice includ panouri de fuzelaj aerospațial, componente ale punții navelor și cadre mari de matriță de injecție etc.
c. Funcție de integrare mai multe-procese: echipată cu o magazie de scule (de obicei capabilă să găzduiască 20 până la 80 de unelte) și un sistem de legătură cu 3-5 axe, poate integra mai multe procese precum frezare, găurire, găurire, filetare și găurire, reducând numărul de timpi de strângere a piesei de prelucrat și minimizând erorile de poziționare.
d. Funcție de control de înaltă-precizie: utilizând un sistem de feedback în buclă-închisă cu rigle de grătar și un sistem de servomotor de-înaltă precizie, precizia de poziționare poate ajunge la 0,001 până la 0,005 mm, cu o precizie de poziționare repetată mai mică sau egală cu 0,002 mm, îndeplinind cerințele de procesare{7} de înaltă precizie ale pieselor de aviație și de înaltă precizie ale pieselor aviatice. industrii.
II. Prelucrare de gravură fină
1. Definiție
Prelucrarea gravă fină este afabricație de precizieproces centrat pe gravura de ultra-precizie. Folosește mașini de gravură fină de înaltă-precizie echipate cu instrumente de microgravare pentru a efectua micro-tăiere pe suprafața pieselor de prelucrat (cu o singură adâncime de tăiere de până la 0,001 mm), realizând prelucrarea formelor complexe, texturilor fine sau dimensiunilor de ultra-precizie. Ca un proces tipic de finisare, se aplică în principal la modelarea finală a componentelor mici de precizie, cavități complexe și texturi decorative de suprafață.
2. Funcția
Funcția de bază a procesării gravurii fine este de aobțineți modelarea de înaltă{0}}precizie și rafinarea suprafeței pieselor de prelucrat. În procesul de fabricație, urmărește prelucrarea brută și corectează abaterile dimensionale prin micro-tăiere, asigurându-se că piesa de prelucrat îndeplinește nivelul de precizie proiectat. Pentru structuri complexe și minuscule, cum ar fi texturi de bijuterii, cavități de matriță de precizie și știfturi ale componentelor electronice, poate reproduce cu precizie caracteristicile detaliate, sporind în același timp acuratețea dimensională și calitatea suprafeței produsului.
3. Caracteristici
o. Capacitate de gravare de ultra-precizie: precizia de poziționare a mașinii-unelte poate ajunge la 0,0005-0,001 mm și este echipată cu microunelte cu diametre cuprinse între 0,01 și 0,1 mm, permițând prelucrarea microstructurilor la nivelul micrometrului. Aplicațiile tipice includ micro-găuri în canalele fierbinți ale matriței, profile precise ale dinților angrenajului și știfturi de cip semiconductor.
b. Funcție complexă de prelucrare a suprafețelor: acceptă controlul legăturii pe 3-5 axe, echipat cu algoritm de interpolare a suprafeței, capabil să prelucreze cu precizie componente complexe de suprafață, cum ar fi lamele pentru motoare aero, articulații artificiale medicale și matrițe pentru lentile optice.
c. Funcția de rafinare a suprafeței: prin optimizarea parametrilor de tăiere și a traseelor sculei, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat după prelucrare poate fi la fel de scăzută ca Ra0.1 - Ra0,4 μm, obținând un finisaj asemănător oglinzii-. Acest lucru elimină nevoia de tratamente secundare, cum ar fi lustruirea, reducând astfel costurile de producție.
d. Funcție de procesare personalizată-loturi mici: bazându-se pe un sistem de programare convenabil, poate schimba rapid planurile de procesare, îndeplinind cerințele de producție pentru loturi mici și soiuri multiple. Aplicațiile tipice includ bijuterii personalizate, dispozitive de scule de precizie și implanturi medicale etc.
III. Diferențele de bază și rezumatul scenariilor aplicabile
Avantajele de bază ale mașinii de frezat{0}}portic de mare viteză constau în „viteză mare, dimensiuni mari și îndepărtare eficientă a materialului", făcându-l potrivit pentru prelucrarea brută și semi-a componentelor mari. În schimb, mașina de gravat se caracterizează prin "ultra-precizie, procesare fină și modelare complexă", concentrându-se pe finisarea pieselor mici de precizie și gravarea cu detalii complicate. În producția reală, cele două formează adesea un mod de procesare colaborativă de „prelucrare brută (frezare cu portic de mare-viteză) + prelucrare de finisare (mașină de gravat)", acoperind în mod cuprinzător întregul proces de fabricare a pieselor de înaltă-precizie.
