JMJT MOLD 2024
Dec 20, 2024
În 10-15 ani de dezvoltare a industriei mucegaiului din China, acele întreprinderi care acordă atenție calității mucegaiului și managementului calității au atins o dezvoltare rapidă, JMJT este una dintre aceste întreprinderi, urmărirea neîntreruptă a matrițelor de înaltă calitate și la nivel înalt. managementul companiei, precum și în dezvoltarea și creșterea multor întreprinderi similare, JMJT a realizat un salt calitativ în 202. Pentru a atinge un nivel echivalent de calitate sau chiar mai bun al industriei de matrițe europene.
Design tridimensional
După ce a primit proiectarea produsului clientului, managerul de proiect va chema imediat tot personalul tehnic relevant pentru a analiza deficiențele acestuia și posibilele probleme în procesul de procesare. Pentru https://fanyi.youdao.com/downloadexample, panta de eliberare, rezistența, umplutura din plastic, deformarea, grosimea peretelui, analiza granulelor pielii. La finalul acestor discuții, se efectuează imediat o analiză a fluxului de matriță, iar dacă apar probleme, clientul este imediat contactat cu soluții sau sugestii.
Noua întâlnire de mucegai
Când matrița este proiectată, departamentul de audit al designului revizuiește proiectarea, inclusiv testarea structurii matriței, testarea acțiunii matriței și a sistemului de ghidare, testarea sistemului de injecție a matriței, testarea sistemului de răcire a matriței, testarea sistemului de evacuare a matriței, testarea pieselor vulnerabile ale matriței. Tot personalul relevant va participa la noua întâlnire tehnică de proiectare a matriței, va prezenta toate punctele tehnice, cum ar fi: utilizarea pieselor de matriță din oțel, structura de bază a matriței, materialul plastic și indicele său de topire, cerințele speciale ale clienților , parametrii și părțile etapelor de prelucrare. După ce proiectarea matriței este confirmată de către client, materialul din oțel este prelevat și testat cu instrumente de testare de înaltă calitate pentru a se asigura că nu există fisuri sau impurități, iar testerul de duritate al oțelului poate măsura dacă duritatea materialului din oțel este calificat sau consecvent
Controlul calității
Există trei instrumente de măsurare a coordonatelor și instrumente de măsurare a proiecției pentru a măsura cavitatea, miezul și alte părți ale matriței. După procesarea matriței, instrumentul de măsurare a coordonatelor și alte echipamente de măsurare sunt utilizate pentru a controla dimensiunea. Cele calificate vor fi trimise la atelierul de montaj, altfel matrita va fi reprocesata. Înainte de primul test de matriță, personalul de inspecție a calității și managerul de proiect vor efectua controlul calității asupra ansamblului matriței.
Matrița va fi dezasamblată pentru inspecție de către Departamentul de control al calității conform standardelor de testare a matriței. Dacă nu este calificat, nu este permisă testarea matriței. Cu o mașină specială pentru testarea mucegaiului, echipa are o experiență bogată în testare. Datoria lor este să afle deficiențele matriței și să ofere soluții. După aceea, matrița va fi reparată, iar producția de simulare se va face mult timp înainte de expediere. Cum ar fi proiectarea matriței, desenele, diferite înregistrări de inspecție, jurnalele de lucru, rapoartele de inspecție, videoclipurile de probă și manualele de operare a matriței și alte materiale importante vor fi trimise clienților în mod regulat în timpul procesării matriței.
JMJT se numără printre cei mai importanți producători de matrițe din China și a câștigat un avantaj unic pe piața de turnare.
JMJT are un proces riguros de fabricare a matriței, este renumit pentru sute de structuri speciale de matriță și oferă clienților soluții tehnice avansate. Și am stabilit relații bune cu producătorii de matrițe din țară și din străinătate și oferim servicii de consultanță.
Controlul calității
JMJT are propriul său sistem perfect de producție și management și are controlul calității în fiecare verigă de producție. Facem tot posibilul pentru a evita apariția greșelilor și pentru a preveni extinderea greșelilor existente. Domeniul său de aplicare este: de la structura de proiectare a produsului până la fezabilitatea proiectării structurii matriței, de la achiziționarea de materii prime până la testarea materiilor prime, de la selectarea tehnologiei de prelucrare a materiilor prime până la detectarea calității piese, de la asamblarea pieselor până la testarea generală a matriței și așa mai departe procesul de fabricație legat de matriță. Fiecare pas are o diagramă corespunzătoare, iar fiecare legătură este, pe cât posibil, pentru a asigura zero defecte și, în cele din urmă, pentru a asigura calitatea înaltă a livrării matriței.
Inspecție de proiectare
Orice proiectare de produs JMJT sau furnizată de client, cum ar fi procesul de turnare a plasticului, funcționarea structurii matriței SMC, posibilitatea de a potrivi părțile aferente, vom efectua o analiză și o inspecție cuprinzătoare. Toate acestea pot evita în mod eficient lucrările de reparare a mucegaiului și costurile cauzate de defecte de proiectare a produsului. Credem că 10 minute suplimentare petrecute pentru proiectarea produsului pot economisi o lună în producția de matrițe. Prin analiza precisă a designului matriței, a etapelor de procesare și a aplicării structurii matriței, oferim clienților o soluție perfectă. Testarea matriței implică multe aspecte, cum ar fi: rezistența matriței, analiza curgerii matriței, turnarea prin injecție a matriței, sistemul de răcire, sistemul de ghidare, specificațiile diferitelor piese, selecția mașinii clientului și cerințele speciale ale matriței etc., toate acestea ar trebui testate în conformitate cu cu standardele de proiectare a matriței.
Achiziționați testarea materialelor din oțel
Achiziția de piese de schimb are un proces strict de testare și un control al timpului, standardizarea pieselor, precizia dimensiunii, duritatea oțelului și detectarea fluxului de material și așa mai departe.
Controlul calității procesului
Control strict al dimensiunii, fiecare parte după procesare ar trebui testată în conformitate cu designul matriței și toleranța de control, fiecare parte poate fi procesată numai după atingerea standardului. Înainte de frezare CNC, toate procedurile trebuie corectate cu strictețe. După finalizare, vom verifica acuratețea fiecărei piese cu un instrument de măsurare a coordonatelor. Avem o mulțime de teste: instruire privind tehnicile profesionale de prelucrare și întreținerea mașinilor; Autoinspecția pieselor prelucrate și acceptarea de către departamentul de calitate; Sistem rezonabil de muncă suplimentară și sistem de control al sculelor.
Verificarea calitatii instalatiei
Inspecție completă a matriței SMC pentru a asigura continuitatea structurii matriței și standardul pieselor. Managerul de proiect și personalul de control al calității ar trebui să inspecteze matrița conform standardelor companiei pentru a asigura calitatea produsului. Când sunt găsite probleme, acestea pot fi corectate imediat și erorile pot fi prevenite în mod eficient.
În plus, efectuăm în mod continuu inspecție independentă a sistemului de răcire a matriței SMC, a sistemului de conducte de ulei hidraulic și a sistemului de canal cald. Departamentul de control al calității va transmite raportul de inspecție în termen de 24 de ore de la inspecția matriței. Raportul trebuie să includă dimensiunile produsului, aspectul, parametrii de injecție și parametrii fizici. Folosim diferite standarde de inspecție și instrumente pentru diferite produse. Odată cu modernizarea continuă a echipamentelor de testare, inspecția produselor noastre a devenit din ce în ce mai profesionistă și mai fiabilă.
Testarea mucegaiului
Într-o anumită măsură, testarea noastră a matriței este doar pentru a afla problema matriței, mai degrabă decât pentru a rezolva problema. Prin urmare, testarea matriței este împărțită în mai multe etape, inclusiv funcționarea în gol, menținerea presiunii înalte, injecția de mare viteză și inspecția aferentă funcționării matriței de lungă durată.
Testare înainte de expediere
În conformitate cu documentele de comandă, cerințele clienților și standardele companiei, vom efectua teste stricte de acceptare a matriței. Aceste documente de comandă împreună cu alte rapoarte de inspecție trebuie depuse înainte de expedierea matriței.
Departamentul de procesare a proiectelor
Personalul tehnic al departamentului de procesare ar trebui să revizuiască desenul înainte de prelucrarea matriței pentru a se asigura că matrița poate fi expediată în cel mai scurt timp rezonabil, ceea ce poate nu numai să scurteze ciclul de producție, ci și să rezolve risipa de materii prime.
Departamentul Procese Proiect
Personalul departamentului de procesare trebuie să urmărească progresul procesării matriței în fiecare zi, să facă fotografii ale fiecărei etape de prelucrare a matriței și apoi să facă un raport sub forma unui raport de progres al matriței către departamentul de vânzări.
Procesul proiectului
Departamentul de afaceri contactează direct clientul și discută probleme tehnice, iar sistemul independent de responsabilitate dintre managerul de proiect și vânzătorul asigură că proiectul este executat cu acuratețe și claritate. Documentele detaliate și complete de gestionare a fișierelor clienților pot găsi, de asemenea, omisiuni la timp pentru a rezolva problemele. Departamentul de proiect este responsabil direct de departamentul de progres și de departamentul de control al calității pentru a asigura timpul de livrare și calitatea fiecărei matrițe. Urmăriți procesul fiecărei comenzi, controlați procesul până la momentul specific și profitați de timp pentru a implementa sarcina. Fiecare întâlnire tehnică va asigura schema de proiectare bună și tehnologia de procesare a matriței. Departamentul de proces controlează fiecare detaliu de prelucrare. Compania are propria pregătire tehnică și culturală internă, iar în fiecare an compania investește o mulțime de fonduri de cercetare și dezvoltare în domeniul cercetării și dezvoltării. Pentru a îmbunătăți continuitatea gestionării comenzilor, instruirea regulată a departamentului de vânzări, departamentului de proiecte, departamentului de producție și departamentului de control al calității. Scopul este de a îmbunătăți abilitățile profesionale ale personalului, astfel încât toată lumea să poată supraveghea calitatea matrițelor.
