Matrite de cofraj pentru constructii LFT

I. Conceptul de bază de produs

Matrița pentru cofraj pentru clădiri LFT este un echipament de formare specializat la comandă-realizat pentru producția de LFT (Termoplastice armate cu fibre lungi) cofraj de constructii. Funcția sa de bază este de a procesa materialele compozite LFT (constituite din fibre lungi și matrice de rășină termoplastică) în componente de cofraj care îndeplinesc standardele de construcție prin structuri de cavitate personalizate, sisteme precise de control al temperaturii și mecanisme eficiente de formare, asigurând că produsele au o rezistență excelentă la sarcină-, durabilitate și ușurință de construcție.

 

În comparație cu matrițele tradiționale de cofraj pentru clădiri, această matriță a fost optimizată special pentru caracteristicile de distribuție a fibrelor lungi și modelele de curgere a topiturii materialelor LFT. Poate asigura eficient dispersia uniformă a fibrelor în cofraj, poate maximiza efectul de armare al materialului și, în același timp, poate îndeplini cerințele unei producții industriale la scară largă și eficientă.

 

II. Avantajele de bază

1. Adaptarea la Caracteristicile Materialului și Asigurarea Performanței Produsului

Avantajul principal al materialelor LFT constă în proprietățile mecanice superioare conferite de fibrele lungi de 10-25 mm. Această matriță optimizează structura orificiului de alimentare (cum ar fi utilizarea alimentării în mai multe puncte sau a unei porți late-) și a parametrilor curbei curbei, reducând eficient ruperea fibrelor în timpul procesului de topire și asigurând distribuția uniformă a fibrelor pe secțiunea transversală și pe suprafața șablonului. Șabloanele de construcție LFT produse de această matriță au o rezistență la încovoiere de 3-5 ori mai mare decât a șabloanele tradiționale din lemn, cu rezistență la uzură îmbunătățită semnificativ și o durată de viață de peste 50 de cicluri.

 

2. Turnare eficientă, potrivită pentru producția la scară mare-

Matrița adoptă un design modular al cavității, permițând înlocuirea rapidă a inserțiilor cavității cu diferite specificații, cum ar fi 1220×2440mm și 1500×3000mm, în funcție de nevoile de construcție, fără a fi necesară înlocuirea întregului corp al matriței, reducând semnificativ costurile de investiții în echipamente. În plus, matrița este echipată cu un sistem eficient de control al temperaturii de circulație a apei care controlează cu precizie temperatura în intervalul de topire de 180-240 de grade al materialelor LFT, reducând ciclul unic de turnare la 3-5 minute. Aceasta reprezintă o creștere a eficienței producției de peste 40% în comparație cu matrițele tradiționale din material termorigid, făcându-l pe deplin potrivit pentru scenariile de producție în loturi.

 

3. Precizie controlabilă, sporind confortul construcției

Cavitatea matriței este procesată utilizând tehnologia CNC de{0}}înaltă precizie, cu toleranțe dimensionale strict controlate în ±0,5 mm, asigurându-se că șabloanele LFT produse au erori de planeitate a suprafeței mai mici sau egale cu 0,3 mm/m și margini netede, cu goluri ale îmbinărilor controlabile cu 1 mm, reducând efectiv rata defectelor de suprafață după turnarea betonului. Mai mult, matrița poate fi pre-setata cu texturi anti-alunecare și poziții ale orificiilor de ridicare pe suprafața șablonului, îndeplinind direct cerințele de-instalare pe șantier, fără a fi nevoie de o prelucrare secundară.https://www.jiutaimould.net/

 

 

4. Durabil și rentabil-

Corpul principal al cavității matriței este realizat din oțel pre-călit P20 sau 718H, iar după tratamentul de nitrurare, duritatea suprafeței poate ajunge peste HV800, oferind o rezistență excelentă la uzură și rezistență la coroziune. Poate rezista la frecare și eroziune chimică a materialelor topite LFT. În condiții de întreținere adecvate, durata de viață a matriței poate depăși 500.000 de cicluri de formare, care este de 2 până la 3 ori mai lungă decât cea a matrițelor obișnuite din oțel carbon, reducând semnificativ costurile de utilizare-pe termen lung.

 

 

III. Scenarii de aplicare

Bazându-se pe avantajele de performanță de mai sus, produsele produse de această matriță sunt utilizate pe scară largă în diferite scenarii de construcție, cu domenii de aplicare de bază, inclusiv:

1. Construcția structurii clădirii-înalte: Potrivit pentru operațiunile de turnare a betonului a pereților de forfecare, stâlpilor, grinzilor și altor structuri portante-sarcină. Rezistența și rigiditatea ridicată a cofrajului pot rezista în mod eficient presiunii laterale a betonului și pot reduce deformarea cofrajului.

2. Poduri și inginerie municipală:Potrivit pentru construcția de componente mari, cum ar fi piloni de poduri, grinzi de cap și galerii de țevi municipale. Produsul are o rezistență excelentă la intemperii și poate fi folosit de mai multe ori în medii exterioare complexe.

3. Producția de componente prefabricate: Folosit pentru formarea plăcilor compozite prefabricate-produse din fabrică, a scărilor, balcoanelor și a altor componente prefabricate. Precizia ridicată a matriței asigură consistența dimensională a componentelor prefabricate și îmbunătățește eficiența construcției ansamblului.

4. Construcție specială pentru mediu: În medii umede precum subsoluri și garaje subterane, sau în condiții extreme de temperaturi ridicate sau scăzute, matrițele LFT produse de compania noastră sunt mai puțin predispuse la deteriorarea umidității, creșterea mucegaiului, deformarea și fisurarea în comparație cu matrițele tradiționale, demonstrând o aplicabilitate semnificativ mai bună.

 

IV.Puncte tehnice cheie

1. Proiectarea structurii cavității

Combinând caracteristicile de curgere aleMateriale LFT, este adoptat un design „canal de curgere graduală + cavitate extinsă”. Zona secțiunii transversale-a canalului de curgere crește treptat de la orificiul de alimentare la cavitate, reducând eficient rezistența la curgerea topiturii. Un teșit de 0,5-1 mm este fixat la marginea cavității pentru a preveni fisurarea marginii cauzată de concentrarea tensiunilor. Pentru cavitățile de matriță de dimensiuni mari, este implementat un design de control al temperaturii zonat pentru a asigura o temperatură uniformă în toate zonele cavității și pentru a preveni deformarea defectelor din cauza diferențelor de viteze de răcire a topiturii.

 

2. Configurarea sistemului de control al temperaturii

Este configurat un circuit independent de intrare și ieșire a apei, fiecare circuit corespunzând exact unor zone specifice, cum ar fi portul de alimentare, mijlocul și marginea cavității. Monitorizarea temperaturii-în timp real este realizată printr-un controler de temperatură inteligent, cu o precizie de control al temperaturii de ±2 grade . Temperatura din zona portului de alimentare este setată cu 5-10 grade mai mare decât corpul principal al cavității pentru a asigura o umplere lină cu topitură. Temperatura de la marginea cavității este redusă moderat pentru a accelera setarea materialului și pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența producției.

 

3. Optimizarea mecanismului de demolare

Se adoptă un mecanism de evacuare elastică în mai multe-puncte, cu punctele de evacuare distribuite uniform în partea inferioară a cavității pentru a asigura o forță de evacuare echilibrată și pentru a preveni deformarea șablonului sau deteriorarea suprafeței cauzate de forța locală excesivă. Mecanismul de evacuare este legat de sistemul de deschidere și închidere a matriței pentru operațiunea automată de deformare, îndeplinind cerințele de producție continuă ale liniei de producție.

 

V. Metode de întreținere și îngrijire

1. Întreținere zilnică

După fiecare ciclu de producție, resturile de material LFT reziduale de pe suprafața cavității trebuie curățate prompt. Se recomandă utilizarea unui produs de curățare la temperatură înaltă-, potrivit pentru materialul matriței pentru ștergere, pentru a preveni solidificarea resturilor și afectarea preciziei de formare ulterioară. Verificați zilnic starea de lubrifiere a mecanismului de ejectare, a știfturilor de ghidare, a manșoanelor de ghidare și a altor piese în mișcare și adăugați ulei de lubrifiere dedicat la timp pentru a asigura funcționarea lină a mecanismului de mișcare.

2. Întreținere regulată

După fiecare 10.000 de cicluri de formare, suprafața cavității trebuie lustruită pentru a-și reda netezimea. Utilizați un comparator sau un instrument de măsurare cu trei-coordonate pentru a verifica acuratețea dimensională a cavității. Dacă există o situație de-de-toleranță, ar trebui să se efectueze șlefuirea și reglarea în timp util. Verificați performanța de etanșare a țevilor sistemului de control al temperaturii și înlocuiți inelele de etanșare vechi pentru a asigura stabilitatea preciziei sistemului de control al temperaturii.

3. Stocare pe termen lung-

Dacă matrița trebuie să rămână inactivă pentru o perioadă lungă de timp, aplicați ulei anti-rugină uniform pe suprafața cavității și acoperiți corpul principal al matriței cu un capac special pentru praf. Deconectați circuitul de apă al sistemului de control al temperaturii și goliți complet apa din conductă pentru a preveni înghețul în timpul iernii sau coroziunea conductei. Depozitați matrița într-un mediu de depozitare dedicat uscat și bine-aerisit, pentru a evita rugina mucegaiului cauzată de un mediu umed.

 

Întreținerea și îngrijirea corespunzătoare pot prelungi semnificativ durata de viață a matrițelor și pot reduce apariția defecțiunilor în timpul procesului de producție. Se recomandă stabilirea unui registru dedicat de întreținere a matriței, care să detalieze timpul de întreținere, conținutul și informațiile despre operator pentru a realiza gestionarea ciclului de viață complet.

 

Tag-uri populare: Matrite de cofraj pentru constructii lft, China producatori de matrite de cofraj pentru constructii lft, fabrica