Probleme adesea întâlnite în procesul de producție a cauciucului și plastic acoperit cu PP
Sep 19, 2024
Știm cu toții că cauciucul acoperit cu PP are multe avantaje, cum ar fi: dimensiunea precisă a produsului, suprafața netedă, aspectul bun al produsului și repetabilitatea mărimii, structurile complexe pot fi, de asemenea, formate la un moment dat, iar procesarea secundară nu trebuie să deterioreze produsul. Cu toate acestea, în procesul de producție de cauciuc acoperit cu PP și plastic, vor exista și defecte proaste, rezultând produse defecte, în principal în următoarele aspecte:
1. Lipsa materialelor:
Lipsa de material înseamnă că piesele modelate din plastic din cauciuc acoperite cu PP nu sunt complet umplute, iar piesele de producție sunt concentrate în mare parte pe marginile produselor din cauciuc acoperite cu PP, în special rădăcinile și vârfurile colțurilor.
Analiza cauzei:
(a) Cantitatea de descărcare este mică, (cauciucul acoperit cu BPP și plasticul au o fluiditate slabă, (c) presiunea echipamentului nu este suficientă (d) întărirea este prea rapidă.
Mecanism de generare și contramăsuri:
① După ce plasticul de cauciuc acoperit cu PP este încălzit și plasticizat, vâscozitatea topită este mare și nu există suficient timp, presiune și volum pentru a umple cavitatea matriței cu topirea înainte de finalizarea reacției de reticulare și de întărire.
② Timpul de depozitare al plasticului de cauciuc acoperit cu PP este prea lung, iar volatilizarea stirenului este prea mare, ceea ce duce la o scădere semnificativă a fluidității plasticului de cauciuc acoperit cu PP.
Pasta de rășină nu pătrunde în fibre. În timpul modelării, pasta de rășină nu poate conduce fibrele să curgă, ceea ce duce la lipsa materialelor. Pentru deficitul de materiale cauzate de motivele de mai sus, soluția directă este eliminarea acestor materiale de modelare atunci când tăierea materialelor.
Cantitatea de hrănire este suficient de nesemnificative provoacă lipsa de materiale. Soluția este de a crește în mod corespunzător cantitatea de hrănire.
⑤ Există prea mult aer și o mulțime de volatile în materialul de modelare. Soluția este de a crește în mod corespunzător numărul de evacuări; creșteți în mod corespunzător zona de alimentare pentru a curăța matrița pentru o anumită perioadă de timp; Creșteți în mod corespunzător presiunea de modelare.
⑥ Presiunea este prea târziu, iar materialul de modelare a completat reticularea și întărirea înainte de a umple cavitatea matriței. ⑦ Temperatura matriței este prea mare, reacția de întărire reticulată este avansată, iar temperatura trebuie scăzută în mod corespunzător.
2. Stomata
Există mici găuri mici sau neregulate pe suprafața produsului, iar majoritatea sunt generate în partea de sus a produsului și în peretele subțire la mijloc.
Mecanism de generare și contramăsuri:
① Cauciucul acoperit cu PP și plasticul sunt înfășurate într-o cantitate mare de aer, iar conținutul volatil este mare, iar evacuarea nu este netedă; Efectul de îngroșare al cauciucului acoperit cu PP și al plasticului nu este bun, iar gazul nu poate fi efectiv eliminat. Pentru cauzele menționate mai sus, acesta poate fi controlat eficient printr-o combinație de creștere a numărului de evacuări și curățare a matriței.
② Dacă zona de alimentare este prea mare, poate fi controlată prin reducerea corespunzătoare a zonei de alimentare. În procesul de funcționare efectiv, factorii umani pot provoca, de asemenea, trachom. De exemplu, dacă presiunea este prea timpurie, gazul înfășurat în materialul de modelare nu poate fi ușor descărcat, ceea ce duce la defecte de suprafață ale porilor de pe suprafața produsului.
3. Deformarea deformatului
Motivul principal este întărirea neuniformă a compusului de modelare și contracția produsului după demodare.
Mecanism de generare și contramăsuri:
În timpul reacției de întărire a rășinii, structura chimică se schimbă, provocând contracția volumului, iar uniformitatea întăririi face ca produsul să aibă tendința de a se plimba spre partea care este vindecată mai întâi. În al doilea rând, coeficientul de expansiune termică al produsului este mai mare decât cel al matriței de oțel. Când produsul se răcește, contracția sa unidirecțională este mai mare decât contracția termică unidirecțională a matriței. În acest scop, următoarele metode sunt utilizate pentru a o rezolva:
①Reduceți diferența de temperatură între matrițele superioare și inferioare pentru a face distribuția temperaturii cât mai uniformă.
③ Folosiți un pericol de răcire pentru a limita deformarea.
④ Crește corect presiunea de modelare, crește compactitatea structurală a produsului și reduce rata de contracție a produsului.
⑤ Extindeți corect timpul de reținere pentru a elimina stresul intern.
⑥ Reglați contracția de întărire a cauciucului acoperit cu PP.
4. Spuming
O bombă semicirculară pe suprafața produsului întărit.
Mecanism de generare și contramăsuri:
S -ar putea ca materialul să nu fie întărit complet, temperatura locală să fie prea mare sau conținutul volatil din material este mare, iar aerul este prins între foi, determinând să se umflă semicercul de pe suprafața produsului.
① Creșteți corect presiunea de modelare.
②extendați timpul de deținere.
③ Reduceți temperatura matriței.
④ Reduceți zona de descărcare.
5. Culoarea de suprafață a produsului este inegală
Mecanism de generare și contramăsuri:
Temperatura Temperaturii matriței este inegală și local prea mare, astfel încât temperatura matriței trebuie controlată corespunzător.
② Fluiditatea materialului de modelare este slabă, ceea ce duce la distribuirea inegală a fibrelor. În general, presiunea de modelare poate fi crescută pentru a crește fluiditatea topiturii.
③ În procesul de implementare a pastei de culoare, pigmentul și rășina nu sunt bine miscibile.