Procesul de turnare a rășinii de melamină și aplicarea acestuia în chiuvete

Rășină de melamină (rășină de melamină formaldehidă, MF), ca material termorigid,Are caracteristicile de a fi rezistent la pete-, rezistent la zgârieturi-, nu se deforma ușor, non-toxic și inodor, ceea ce îl face foarte potrivit pentru realizarea de chiuvete de uz casnic (în special pentru apartamente de-dimensiuni mici și scenarii de toalete simple). Principalele sale procese de formare includ turnarea prin compresie, turnarea prin transfer, turnarea prin injecție, laminarea și turnarea. Printre acestea, turnarea prin compresie este cea mai populară și matură metodă și este, de asemenea, principala modalitate de formare a chiuvetelor din melamină.

 

I. Turnare prin comprimare (Turnare prin comprimare / Turnare prin presare la cald)

Procesul cel mai des folosit, care este și metoda de turnare a miezului pentru chiuvete din melamină,Potrivit pentru chiuvete obișnuite de uz casnic, chiuvete simple, chiuvete mici-montate pe perete etc., echilibrând practic și economie.

Principiu:Puneți plasticul turnat melaminat (pulbere/placă, care poate fi adăugată cu pulbere colorantă și agenți antibacterieni, potriviti pentru aspectul și cerințele de igienă ale chiuvetei) în matrița personalizată pentru lavoar (corespunzător stilurilor cu un singur bazin, chiuvetă dublă, cu fantă de depozitare etc.), închideți matrița și aplicați presiune. Rășina se topește și curge pentru a umple cavitatea matriței. După legarea-încrucișată-și întărire la temperatură ridicată, acesta devine semifabricatul pentru chiuvetă.

 

Parametri tipici (potriviți pentru chiuvete)

Temperatura matriței: 155-175 grade (forma superioară este puțin mai mare cu 5 grade pentru a asigura suprafața netedă a bazinului și a reduce defectele)

Presiune de formare: 18–22 MPa (pentru grosimea peretelui bazinului lavoarului, pentru a evita găurile de aer și depresiunile)

Ciclu: 60-150 de secunde (în funcție de dimensiunea bazinului, un bazin mic montat pe perete durează 60-90 de secunde, iar un singur bazin mare durează 90-150 de secunde)

Post-întărire: cuptor la 80–100 de grade timp de 40–60 de minute (îmbunătăţeşte rezistenţa la apă şi duritatea bazinului, prevenind crăparea din cauza expunerii prelungite la apă)

 

Proces (doar pentru chiuvetă)

1. Amestecați materialele (adăugați pudră de melamină, pudră colorantă și agent antibacterian conform formulei pentru a asigura culoarea uniformă și lipsa mirosului lavoarului) → 2. Preîncălziți (încălziți matrița de plastic la 40–50 de grade pentru a facilita curgerea și umplerea în matriță) → 3. Adăugați materialul (turnați materialul preîncălzit în formă) și spălați-l uniform în cavitate și spălați-l uniform în chiuvetă →44. (închideți matrița la presiune scăzută și îndepărtați aerul din cavitate pentru a evita formarea de bule și găuri în corpul bazinului) → 5. Țineți și întăriți (aplicați presiune mare și temperatură constantă pentru a permite rășinii să se încrucișeze complet-și să formeze forma lavoarului) → 6. Deformare (răcire la sub 80 de grade pentru a evita deformarea corpului bazinului) → 7 evita deformarea muchiei bazinului. tundere/post{11}}întărire (tăiați marginea bazinului și marginile aspre, apoi treceți la post-întărire într-un cuptor pentru a spori durabilitatea)

 

Măiestrie exclusivă pentru lavoare:Proces în două-culori/textura. Poate produce chiuvete din melaminat cu texturi asemănătoare-marmurei sau ceramicii-. Procesul este următorul: aplicarea materialului de culoare de bază → presare inițială → aer evacuat → menținerea presiunii → demulare → așezarea materialului texturat / aplicarea foliei de imitație de piatră → menținerea presiunii secundare → produsul finit. Este potrivit pentru diferite stiluri de decorare a casei.

 

 

II. Procesul de turnare prin transfer

Aplicabil:Lavoare compacte din melaminat cu structuri complexe, cum ar fi chiuvete integrate cu compartimente de depozitare-încorporate, orificii de preaplin și canale rezervate pentru scurgere, precum și lavoare artistice cu forme neregulate (cum ar fi chiuvete ovale sau cu formă-neregulată).

 

Caracteristici:Materialele sunt încălzite și topite în camera de alimentare, apoi împinse în cavitatea matriței din bazin închis prin canalul de curgere pentru solidificare. Presiunea este uniformă, bavurile sunt puține, iar precizia dimensională este mare. Poate forma cu precizie porturile de preaplin, sloturile de stocare și alte detalii ale bazinului, evitând post-procesarea și îmbunătățind rata de producție.

 

Turnare prin compresie:Echipamentele/matrițele sunt mai scumpe, dar sunt potrivite pentru chiuvete cu structură complexă și rezolvă problema că procesul de turnare prin compresie este dificil de format lavoare neregulate și cu mai multe-detalii. Este adesea folosit în producția de lavoare din melaminat--înalte-.

 

 

III. Turnare prin injecție

Aplicabil:Producție la scară mare-lavoare melaminate de mare precizie dimensională, cum ar fi chiuvete mici standardizate, chiuvete speciale pentru copii (dimensiune uniformă, formă simplă).

Caracteristici:Melamina este un material termorigid. Turnarea prin injecție necesită un control precis al temperaturii: cilindrul funcționează la o temperatură scăzută (60–80 grade , pentru a preveni întărirea prematură și înfundarea), iar matrița funcționează la o temperatură ridicată (160–180 grade , pentru reticulare și întărire rapidă); nivelul de automatizare este ridicat, ciclul de turnare este scurt și se poate realiza producția în serie de chiuvete, cu suprafața netedă a corpului bazinului și consistență dimensională bună.

Proces (doar pentru chiuvetă):Plastic turnat → Preîncălzirea cilindrului matriței (la temperatură scăzută) → Injecție cu-viteză mare în matrița fierbinte (cavitatea lavoarului) → Menținerea presiunii pentru întărire (pentru a asigura grosimea uniformă a peretelui bazinului și fără urme de contracție) → Demolare (deformată automat după răcire, reducând necesitatea intervenției manuale)

Provocări:Probabil să provoace înfundare și urme de curgere (care afectează aspectul lavoarului), bule (care afectează durabilitatea); necesită o mașină dedicată de turnat prin injecție, care este costisitoare. Prin urmare, este utilizat numai pentru producția de masă de chiuvete standardizate din melamină și nu este potrivit pentru chiuvete mici-loturi sau cu formă-neregulată.

 

 

IV. Laminare

Aplicabil pentru:Produse integrate pentru panourile și blaturile lavoarelor din melaminat, cum ar fi lavoar și set de toaletă din melaminat (cu blatul fiind din placă melaminată laminată, iar chiuveta și blatul fiind formate dintr-o singură bucată), sau panouri decorative pentru lavoare (pentru a îmbunătăți textura suprafeței).

 

Proces (doar pentru chiuvetă):

Hârtie sau țesătură impregnată cu rășină melaminică (modele opționale de lemn-granul sau piatră-textură, potrivite pentru stilul chiuvetei de baie) → Uscat (semi-etapă B semi-întărită) → 2. Stivuire multi{-strat (stivuiți stratul decorativ, stratul structural și matrița cu cavitatea chiuvetei împreună) → 5–10 MPa) întărire sub presiune → 4. Tăierea, tunderea, formarea unei chiuvete integrate din melamină cu blat.

Caracteristicile produsului: Blatul și bazinul sunt formate integral, fără goluri de îmbinare. Este rezistent la pete și zgârieturi, ușor de curățat, potrivit pentru scenariile minimaliste de decorare a casei pentru spălare și clătire și cântărește mai puțin decât chiuvetele din ceramică, făcând instalarea mai comodă.

 

V. Procesul de turnare

Aplicabil pentru:Lavoare din melamină transparente/semi-transparente (cum ar fi lavoarele simple acrilice-texturate), lavoare în stil artistic-de expoziție (cu forme unice, fără a fi nevoie de rezistență ridicată) și acoperiri de suprafață pentru chiuvete (pentru a spori luciul și rezistența la apă).

Caracteristici:Rășină melaminică lichidă + agent de întărire. Se toarnă în forma de lavoar sub presiune normală/presiune joasă. Încălzire (80-100 de grade) pentru întărire. Echipamentul este simplu, costul matriței este scăzut și poate produce forme complexe. Cu toate acestea, ciclul de turnare este lung (2–4 ore), rezistența corpului bazinului este relativ scăzută și este potrivită numai pentru chiuvete decorative mici{-neportante-și nu este potrivit pentru scenarii de utilizare zilnică frecventă.

 

VI. Compararea proceselor

tehnologie	merit	dezavantaj	Produs tipic pentru lavoar
presarea matriței	Echipamentul este simplu, cu costuri reduse, are un luciu bun, rezistență puternică la apă și este potrivit pentru majoritatea scenariilor casnice.	Eficiență scăzută, intensitate mare a muncii și structuri complexe dificil de format	Lavoare obișnuite de uz casnic, chiuvete mici-montate pe perete, chiuvete simple pentru toaletă
turnare prin transfer	Componente complexe de înaltă precizie, capabile să formeze detalii precum porturi de preaplin și fante de stocare, cu puține bavuri.	Formele sunt scumpe, există pierderi de material în canale, iar costul este relativ mare.	Cu compartimente de depozitare, chiuvetă artistică cu formă unică-, lavoar integrat-și-înalt-
turnare prin injecție	Grad ridicat de automatizare, ciclu scurt de producție și consistență bună, potrivite pentru producția de masă.	Echipamentul este scump și controlul procesului este strict, ceea ce îl face predispus la urme de curgere și bule.	Lavoare mici standardizate, lavoare speciale pentru copii
Laminare	Blatul și corpul bazinului sunt formate integral, fără goluri. Este rezistent la zgarieturi si pete si are o textura de aspect bun.	Numai plăci-structură/integrată, cu opțiuni de design limitate	Lavoar din mica (corp si blat integrate), chiuveta cu panou decorativ
turnare	Echipamentul este simplu și costul matriței este scăzut. Poate produce produse transparente/unice-în formă de.	Durată lungă, intensitate scăzută și rezistență medie la apă	Lavoar decorativ, lavoar mic stil artistic