Mold pentru lavoar SMC

I. Definiții de bază

Forma de bazin SMC (Sheet Molding Compound) este o matriță specializată concepută pentru turnarea prin compresie cu întărire la cald-a bazinelor din material compozit SMC (lavoare sau chiuvete frontale). Prin aplicarea temperaturii înalte și a presiunii înalte, materialul din tablă SMC curge complet și umple matrița, completând-reticulare și întărire pentru a forma un produs de bazin cu dimensiuni precise și o suprafață netedă. În comparație cu bazinele ceramice tradiționale, bazinele SMC oferă avantaje precum greutatea redusă, rezistența excelentă la impact și ciclurile de turnare controlabile, făcându-le potrivite pentru producția de loturi-la scară largă.

II. Componente structurale de bază

III. Tehnologii cheie de proiectare și producție

1. Lider în simulare CAE: Utilizând tehnologia de analiză a curgerii matriței, putem prezice cu exactitate traseul curgerii foii SMC, distribuția orientării fibrelor, optimizați suprafața de despărțire a matriței, poziția porții și locația sistemului de evacuare, prevenind eficient defectele de formare, cum ar fi lovituri scurte, acumularea de fibre și găurile de aer.

2. Tratarea suprafeței: suprafața cavității matriței trebuie să respecte standardul lustruit în oglindă-Ra 0,02–0,05 μm. Ulterior, galvanizarea cu crom dur (cu o grosime de acoperire de 0,03–0,05 mm) sau tratament de acoperire PVD va fi efectuată pentru a asigura atât rezistența la uzură, cât și performanța netedă la deformare a suprafeței matriței.

3. Controlul toleranței și al contracției: rata de contracție a materialului SMC în timpul turnării este de 0,2% - 0.5%. În timpul etapei de proiectare a matriței, trebuie efectuată o compensare precisă a contracției; planeitatea suprafeței bazinului trebuie controlată în mai puțin sau egal cu 0,5 mm/1000 mm, iar raza marginii trebuie setată la R Mai mare sau egală cu 1 mm pentru a preveni fisurarea prin stres.

4. Tehnologie de procesare: utilizați tehnologia de procesare a legăturii CNC cu cinci-axe pentru a modela cu precizie cavitățile și combinați EDM (prelucrare cu descărcare electrică) pentru rafinarea fină a fantelor înguste și a cavităților adânci cu structuri complexe; tratamentul termic adoptă procese de călire în vid + procese de tratare la rece profundă, sporind semnificativ duritatea și durata de viață a matrițelor; după ce ansamblul matriței este finalizat, este necesară o depanare de probă a matriței, iar parametrii de formare, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de menținere, sunt optimizați iterativ pentru a asigura stabilitatea producției de masă.

IV. Procesul de formare standard

1. Pre-tratament:Încălziți matrița la 145 ± 5 grade și tăiați foaia SMC în funcție de greutatea formei de bazin și preîncălziți și înmuiați foaia pentru a facilita umplerea ulterioară a matriței.

2. Închiderea matriței și presurizarea:Așezați foaia SMC preîncălzită în cavitatea matriței, închideți matrița și aplicați o presiune de formare de 15-30 MPa pentru a vă asigura că foaia este complet lipită de cavitatea matriței.

3. Izolație termică și menținerea presiunii:Mențineți temperatura matriței și presiunea de formare. Izolați și mențineți presiunea timp de 3 până la 8 minute (durata specifică poate fi ajustată în mod flexibil în funcție de grosimea peretelui bazinului), permițând materialului din tablă SMC să se reticule-și să se întărească complet.

4. Demolare și curățare:Eliberați presiunea și deschideți matrița. Folosiți mecanismul de deformare pentru a împinge produsul de bazin format. Curățați imediat rășina rămasă pe suprafața cavității matriței pentru a vă pregăti pentru următoarea producție de matriță.

5. Post-procesare:Tăiați și lustruiți bazinul după ce este aruncat, îndepărtați orice exces de margini de material și defectele de suprafață. Dacă este necesar, efectuați pulverizare de suprafață sau tratament de glazură pentru a îmbunătăți aspectul și textura produsului.

V. Controlul calității și întreținerea duratei de viață

✬Defecte comune și cauze:Găuri de aer (sistem de evacuare slab sau temperatură neuniformă a matriței/foii de stoc), urme de curgere la suprafață (temperatura scăzută a foii SMC sau a matriței, curgere insuficientă), deformare (diferență mare de temperatură în fiecare zonă a matriței în timpul întăririi, contracție neuniformă).

✬ Durata de viață a mucegaiului:Formele sunt realizate din oțel-H13 de înaltă calitate și tratate cu un strat de crom dur. Durata de viață a acestora poate ajunge la 100.000 până la 300.000 de cicluri de matriță, care pot îndeplini cerințele producției de masă.

✬Puncte cheie pentru întreținerea zilnică:După fiecare sesiune de producție, cavitatea matriței trebuie curățată cu un agent de curățare dedicat pentru a preveni acumularea reziduurilor de rășină; inspectați regulat componente precum tuburile de încălzire, garniturile și tijele de împingere și înlocuiți piesele deteriorate la timp pentru a preveni scurgerile sau blocarea; în timpul-inactivității pe termen lung a matriței, trebuie efectuat un tratament de etanșare cu ulei și trebuie luate măsuri de protecție împotriva ruginii.

VI. Rezumat

Proiectarea de bază și logica de fabricație a matriței de bazin SMCeste de a se adapta la caracteristicile de turnare termorigide ale materialelor SMC, realizând un echilibru între eficiența turnării, calitatea produsului și durata de viață a matriței. Designul matriței ar trebui să se bazeze pe caracteristicile materialelor SMC, printr-o analiză precisă a fluxului de matriță CAE, proiectare structurală științifică (cavitatea matriței, încălzire, evacuare, sisteme de deformare) și tratament strict al suprafeței, pentru a se asigura că produsele pentru bazin au dimensiuni precise, suprafețe netede și îndeplinesc cerințele de calitate ale produselor de baie; în timpul procesului de fabricație, bazându-se pe procesare de înaltă-precizie și tehnologii profesionale de tratament termic, rigiditatea matriței, rezistența la uzură și stabilitatea pot fi îmbunătățite în mod eficient. În timpul etapei de turnare, controlul precis al parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de păstrare, combinat cu controlul standardizat al calității și întreținerea zilnică, pot reduce eficient defectele produsului și pot prelungi durata de viață a matriței. În același timp, selecția matriței ar trebui să fie combinată cu dimensiunea reală a lotului de producție și poziționarea produsului, iar selecția rezonabilă a materialelor matriței, metodelor de încălzire și proceselor de tratare a suprafeței ar trebui făcută pentru a controla costurile de producție, asigurând în același timp calitatea produsului, satisfacând nevoile de producție ale bazinelor SMC de diferite scări și grade.

Tag-uri populare: matriță pentru chiuvetă smc, producători de matrițe pentru chiuvetă smc din China, fabrică, mucegai SMC pentru produse din aluminiu, Mold SMC pentru produse biologice, Mucegai SMC pentru produse durabile, mucegai SMC pentru prelucrare, Mucegai SMC pentru produse oscilatoare, Mold SMC pentru produse semiconductoare