Mucegai pentru Coș de gunoi pentru protecția mediului SMC

I. Selectarea materialelor de matriță

Selecția materialului pentru matrițele pentru coș de gunoi SMC pentru protecția mediuluiafectează direct durata de viață a matriței, precizia formării și calitatea produsului final. Este necesar să se ia în considerare rezistența-înaltă la temperatură, rezistența la-presiunea ridicată, rezistența la uzură și stabilitatea dimensională. Materialele de bază pot fi clasificate în trei categorii în funcție de funcțiile lor: materiale pentru cadru de matriță, materiale pentru miez și cavități și materiale auxiliare auxiliare.

1. Materiale pentru cadru matriță

Alegerea principală este să folosiți oțel S50C sau P20 pentru a construi cadre standard de matriță. Dintre acestea, ramele de matriță Longji sunt cele mai utilizate în industrie. Oțelul S50C are performanțe excelente de prelucrare mecanică și duritate. După tratamentul de călire și revenire, poate îndeplini cerințele de rezistență structurală ale cadrului matriței și poate rezista în mod fiabil presiunii generale în timpul procesului de turnare. Oțelul P20 are o uniformitate mai bună a durității și este potrivit pentru matrițe de coș de gunoi de dimensiuni medii și mari-, cu cerințe de înaltă precizie. Poate reduce eficient riscul deformarii matriței și poate asigura stabilitatea procesului de turnare.

2. Materiale pentru miez și cavitate

Selectarea materialului trebuie să se bazeze pe durata de viață estimată a matriței și pe cerințele de precizie ale produsului. Oțelul pre-călit (P20, P20+Ni) este potrivit pentru scenarii de producție în loturi mici și medii, cu o duritate de HRC30-32 și o durată de viață a matriței de aproximativ 200.000 până la 300.000 de cicluri. Are un avantaj semnificativ de cost-performanță și poate satisface pe deplin nevoile de producție ale coșurilor de gunoi convenționale de protecție a mediului. Oțelul călit (H13, NAK80), după un tratament termic profesional, poate atinge o duritate de HRC50-52, cu o rezistență excelentă la uzură și la oboseală și o durată de viață de 600.000 până la 800.000 de cicluri. Este potrivit pentru producția de coșuri de gunoi la scară mare-de înaltă precizie. Oțelul inoxidabil (ASSAB Stavax) este special conceput pentru medii corozive sau produse de ultimă generație, cu o viață de peste 1 milion de cicluri. Poate preveni eficient ruginirea suprafeței matriței și poate asigura integritatea aspectului produsului.

II. Procesul de turnare a miezului

1. Pre-pregătirea turnării

În primul rând, efectuați o inspecție completă a calității foii SMC, concentrându-vă pe confirmarea indicatorilor de bază, cum ar fi formula pastei de rășină,

conținutul de fibră de sticlă, duritatea și uniformitatea materialului, pentru a evita problemele de calitate ale produsului cauzate de defecte de material de la sursă.

2. Procesul de hrănire

Calculați cantitatea de alimentare exact pe baza volumului coșului de gunoi (formula de calcul: cantitatea de alimentare=volum de produs × 1,8 g/cm³) și plasați foaia tăiată în mijlocul cavității matriței. Pentru coșurile de gunoi cu structură ne-simetrică, punctul de alimentare trebuie optimizat pentru a se asigura că materialul curge simultan către capetele cavității, asigurând o formare uniformă a produsului. Pentru coșurile de gunoi cu cavitate adânci sau-structurate complexe, foaia SMC poate fi preîncălzită la 100-120 de grade pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului și pentru a optimiza umplerea.

3. Presare și întărire

Controlați presa pentru a închide rapid matrița și apoi aplicați încet presiune de formare după ce matrița este închisă. Presiunea convențională este controlată la 3-7MPa. Pentru structuri complexe sau coșuri de gunoi de-înaltă precizie, parametrii de presiune pot fi măriți corespunzător. Temperatura de formare este setată la 120{10}}155 de grade . Pentru coșurile de gunoi cu pereți groși (25-32 mm), se recomandă un interval mediu de temperatură de 135-145 de grade, iar pentru produsele cu pereți subțiri, poate fi mărit la 171 de grade. Prin controlul gradientului de temperatură, căldură internă

acumularea în produs poate fi evitată. Timpul de întărire este calculat la 40s/mm. Pentru produsele cu grosimea peste 3 mm, pentru fiecare 4 mm suplimentari, timpul de întărire este prelungit cu 1 minut pentru a asigura întărirea completă a produsului fără bule sau deformare.

III. Analiza comparativă a tipurilor de matrițe

Pentru a evidenția avantajele de adaptabilitate ale matrițelor de coș de gunoi SMC de protecție a mediului, următoarele le compară cu matrițele tradiționale din plastic (turnare prin injecție, suflare) și matrițe FRP de mai multe dimensiuni, oferind o referință pentru selecția producției:

1. Comparație cu matrițele tradiționale din plastic

2. Comparativ cu matrițele FRP

Formele FRP adoptă procesul de turnare manual-up, care depinde foarte mult de operarea manuală. Calitatea produselor este ușor afectată de nivelul de calificare al lucrătorilor și de mediul de producție și apar adesea probleme precum delaminarea și rezistența neuniformă. Pe de altă parte, matrițele SMC sunt prelucrate prin turnare mecanică la-înaltă temperatură și înaltă-presiune. Produsele au densitate mare, uniformitate bună a rezistenței, netezime excelentă a suprafeței, iar eficiența producției depășește cu mult procesul de așezare manuală-. În ceea ce privește costul materialului, prețul materiilor prime SMC este de aproximativ dublu față de cel al FRP, dar când se ia în considerare costul total, inclusiv eficiența formării, rata de calificare a produsului și durata de viață, costul de utilizare pe termen lung al matrițelor SMC are un avantaj mai competitiv.

IV. Completați procedurile de procesare

Procesarea matriței pentru coșul de gunoi SMC respectuos cu mediul- respectă strict „proiectarea - procesare - tratare - ansamblu - depanare” complet-specificației procesului. Fiecare legătură necesită un control precis al preciziei pentru a se asigura că performanța generală a matriței este stabilă și fiabilă. Procedurile specifice sunt următoarele:

1. Design matriță

Pe baza dimensiunii coșului de gunoi, a grosimii peretelui, a dispoziției mânerului și a cerințelor de demulare, se construiește un model tri-dimensional și se finalizează proiectarea structurii. Direcțiile de optimizare de bază includ panta de demulare, structura cavității, calea navigabilă de răcire și sistemul de evacuare. Având în vedere caracteristicile de fluiditate ale materialelor SMC, zona de alimentare este planificată în mod rezonabil pentru a evita probleme precum fluxul slab al materialului și stagnarea aerului; în același timp, prin analiza de simulare, rigiditatea, precizia de poziționare și raționalitatea funcționării mecanismului de push-out sunt verificate pentru a evita erorile de proiectare în avans.

2. Prelucrarea cavității și a cavității matriței

Cadrul matriței este prelucrat folosind oțel S50C/P20, iar forma și suprafețele de îmbinare sunt prelucrate cu strunguri CNC și mașini de frezat. Nivelul și verticalitatea cadrului matriței sunt strict controlate pentru a asigura acuratețea asamblarii. Miezul și cavitatea sunt prelucrate folosind centre de prelucrare cu cinci-axe și frezare-de mare viteză etc., pentru matrițe mari de coș de gunoi, echipamentele cu cinci-axe cu o suprafață a mesei de lucru de 4200X3000mm pot gestiona suprafețe curbe complexe, cu o precizie de prelucrare de ±0,005 mm și o suprafață de ±0,005,005±0,005,005. Ra0.8μm, îndeplinind cerințele de înaltă precizie ale produselor.

3. Tratament termic și tratament de suprafață

Miezul și cavitatea din H13 și alte materiale din oțel dur sunt supuse unui tratament de călire și revenire pentru a obține o duritate de HRC50-52, îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură și rezistența la oboseală a matriței. În funcție de aspectul și cerințele de utilizare ale produselor, suprafața matriței este lustruită, texturată sau cromată pentru a spori rezistența la coroziune și a prelungi durata de viață a matriței. În același timp, căile navigabile de răcire sunt prelucrate cu precizie pentru a asigura o distribuție uniformă a apei și o temperatură constantă în cavitatea matriței, asigurând consistența întăririi produsului.

4. Ansamblu componente

Asamblați știfturi standard DME/HASCO, coloane de ghidare, știfturi de poziționare etc., reglați cu precizie cursa mecanismului de împingere-în afară pentru a asigura o funcționare lină, fără blocaje sau abateri. Instalați conducte de încălzire și dispozitive de control al temperaturii, conectați-vă precis la interfața de presă, depanați circuitul și sistemul de ulei și asigurați funcționarea coordonată a tuturor componentelor pentru a îndeplini cerințele parametrilor procesului de formare.

Tag-uri populare: smc protectia mediului gunoi mucegai, China smc protectia mediului gunoi mucegai producatori, fabrica, mucegai SMC pentru produse din aluminiu, mucegai SMC pentru produse pentru spălarea vaselor, mucegai SMC pentru producție ecologică, Mucegai SMC pentru produse încălzite, Mucegai SMC pentru produse telescopice, Mold SMC pentru produse textile