Acasă / Mucegai / Mucegai SMC / Conţinut

Mucegai

Fabrica de matrițe pentru bazine de baie SMC

Matrița pentru chiuveta de baie SMC este proiectată special pentru compusul de turnare a foilor (SMC). Uneltele dedicate concepute pentru întărirea și turnarea prin presare la cald-este utilizate în mod special pentru producția de chiuvete de baie integrale și dintr-o-piesă (inclusiv stiluri cu corpuri de bazine integrate și...

Trimite anchetă

Livrare rapida
Asigurarea calității
Serviciu Clienți 24/7

Introducerea Produsului

Matrița pentru chiuveta de baie SMC este proiectată special pentru compusul de turnare a foilor (SMC).Sculele dedicate concepute pentru întărirea și turnarea prin presare la cald-este utilizate în mod special pentru producția de chiuvete de baie integrale și dintr-o singură bucată-(inclusiv stiluri cu corpuri de chiuvetă și blaturi integrate), potrivite pentru producția de masă la-la scară mare în diferite scenarii, cum ar fi băi de uz casnic, hotel, gazdă și băi prefabricate. Ia în considerare atât precizia produsului, cât și eficiența producției și este o piesă de bază a echipamentului pentru industrializarea bazinelor SMC. Avantajul său de bază constă în capacitatea de a realiza forme complexe într-un singur proces de presare, eliminând necesitatea lipirii sau asamblarii secundare, reducând semnificativ costurile ulterioare de procesare, asigurând în același timp consistența produsului.

I. Materiale de bază

●Cavitate:Oțelurile formate în mod obișnuit includ NAK80, H13 și S136, cu o duritate de HRC48-52. După lustruirea în oglindă (Ra Mai mică sau egală cu 0,02 μm) și cromarea dură, acestea sunt rezistente la uzură-și la coroziune-, asigurând aspectul lucios al bazinului.

Cadrul matriței este fabricat din P20, 718 și din alte materiale din oțel, care sunt foarte rigide și rezistente la căldură-. Poate rezista la presiunea unei prese cu o temperatură de 140-160 de grade și o forță de peste 1000T, iar durata sa de viață poate ajunge la 100.000 până la 300.000 de cicluri de matriță.

product-834-841

II. Structură și sistem

Turnare si demulare:Formele superioare și inferioare sunt proiectate cu o structură divizată. O suprafață de despărțire rezonabilă, un mecanism de ejectare și o pantă de demulare sunt stabilite pentru a asigura o demolare lină a corpului bazinului complex (inclusiv cavitatea bazinului, evacuarea de drenaj și marginea de reținere a apei).

Sistem de incalzire:Încorporat-în circulație de încălzire cu ulei/electric/abur, cu control uniform al temperaturii (140-160 de grade), asigurând un flux constant, umplerea și întărirea materialelor SMC și scurtând ciclul.

product-460-459

III. Tehnologie și avantaje

1. Procesul de turnare:Foaia SMC este plasată în matriță → Presă la temperatură ridicată și presiune înaltă (140-160 grade, 1000T+) → Întărită și răcită → Demolată și tăiată. Se formează într-o singură etapă fără a fi nevoie de lipire secundară.

2. Avantajele produsului:

● Ușoare și rezistență ridicată:Cu 30% - 50% mai ușor decât ceramica, rezistent la impact și loviri și mai puțin predispus la deteriorare în timpul transportului și instalării.

●Impermeabil și ușor de curățat:Dens și lipsit de pori-, cu o suprafață netedă care nu acumulează murdărie, făcând curățarea zilnică convenabilă.

●Design flexibil:Modele personalizabile disponibile, inclusiv forme neregulate-o singură bucată, texturi-ca marmură și finisaje acoperite-de culoare.

product-454-455

IV. Tabelul de referință al parametrilor de bază

Categoria parametrilor	Nume specific parametrului	Specificații/cerințe standard	remarcă
parametrul materialului	Oțel cu cavitate	NAK80,H13,S136	Selectați în funcție de poziționarea și clasificarea produsului
	Structură de cofraj din oțel	P20,718H	După tratamentele de normalizare și revenire, rezistența la tracțiune este mai mare sau egală cu 800 MPa.
	Materiale auxiliare (stire de ghidare / tije de impingere)	Pin de ghidare și bucșă de ghidare:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Toate au fost supuse unui tratament de călire, asigurând rezistență ridicată la uzură și rezistență la temperaturi ridicate.
parametru de structură	Tip lățimea suprafeței	8-12 mm	Tratament anti-de suprafață pentru a preveni scurgerea materialului
	proiect	Peretele interior: 1,5 grade - 2.5 grade ; Marginea: 0,8 grade - 1.2 grade ; Ieșire de scurgere: 3 grade - 5 grade	Bazinul cu formă-specială poate crește panta locală.
	cursa de ejectie	20-30 mm	Viteza de evacuare: 0.5 - 1 mm/s, uniformă și netedă
parametru tehnologic	temperatura mucegaiului	140-160 de grade	Precizia controlului temperaturii ± 2 grade, încălzire uniformă
	presiune de presare	1000-1500T	Reglați în funcție de grosimea bazinului pentru a evita presiunea neuniformă.
	Timp de compresie	3-8 minute	Pentru grosimi nu mai mari de 10 mm, durează 3 până la 5 minute. Pentru grosimi mai mari de 10 mm, durează 5 până la 8 minute.
Durata de viață și întreținere	mor viata	Capacitatea cavității: 10 - 30 milioane de cicluri de matriță; Cadru matriță: mai mare sau egal cu 50 de milioane de cicluri de matriță	În condiții normale de întreținere
Durata de viață și întreținere	perioada de intretinere	1000 de cicluri de lubrifiere pe timp, 5000 de cicluri de lustruire pe timp	După finalizarea producției, este necesar să o curățați temeinic, să o răciți și să o depozitați.
Parametri personalizați	gama de dimensiuni	Blatul are lungimea de 60-120 cm, adancimea bazinului este de 15-25 cm, iar grosimea este de 8-15 mm.	Lungimea blatului poate fi extinsă după cum este necesar.
Parametri personalizați	Perioada de personalizare	Turnarea durează 25 până la 45 de zile, iar proba de mucegai durează 3 până la 5 zile.	Ciclul matrițelor cu formă-specială poate fi extins.