Abilități de selecție a materialelor de mucegai din plastic
May 03, 2024
Condițiile de lucru ale matrițelor din plastic sunt diferite de cele ale matrițelor de ștampilare la rece. În general, trebuie să lucreze la 150 de grade Celsius la 200 de grade Celsius. Pe lângă o anumită presiune, acestea trebuie să fie afectate și de temperatură. În conformitate cu diferitele condiții de utilizare și metode de procesare ale matrițelor de modelare din plastic, cerințele de performanță de bază ale oțelului pentru matrițele din plastic sunt aproximativ rezumate după cum urmează:
1.. Machinabilitate excelentă
Majoritatea matrițelor de modelare din plastic necesită anumite prelucrări de tăiere și reparații de potrivire, pe lângă procesarea EMD. Pentru a prelungi durata de viață a instrumentelor de tăiere, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și a reduce rugozitatea suprafeței, duritatea oțelului de mucegai din plastic trebuie să fie adecvată.
2.. Stabilitate termică bună
Forma părților matriței de injecție din plastic este adesea complexă și este dificil de prelucrat după stingere. Prin urmare, ar trebui să fie selectat pe cât posibil, cu o stabilitate termică bună. Rata de modificare este mică, structura metalografică și dimensiunea matriței sunt stabile, iar procesarea poate fi redusă sau nu mai este necesară pentru a asigura precizia mărimii matriței și cerințele de rugozitate a suprafeței.
3. performanță bună de lustruire
Produsele din plastic de modelare în două culori de înaltă calitate necesită valori mici de rugozitate pe suprafața cavității. De exemplu, valoarea de rugozitate a suprafeței cavității mucegaiului de injecție trebuie să fie mai mică decât ra 0. 1 ~ 0. 25, iar suprafața optică necesită RA<0.01nm, and the cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires less material impurities, fine and uniform structure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel defects during polishing.
4.. Duritate suficientă a suprafeței și rezistență la uzură
Duritatea matriței din plastic este de obicei sub 50-60 HRC, iar matrița tratată cu căldură ar trebui să aibă o duritate suficientă a suprafeței pentru a se asigura că matrița are o rigiditate suficientă. Datorită umplerii și fluxului de plastic, mucegaiul este necesar să reziste la stresul și frecarea compresivă mari în timpul lucrărilor, iar matrița este necesară pentru a menține stabilitatea exactității formei și a preciziei dimensionale pentru a se asigura că matrița are o durată de viață suficientă. Rezistența la uzură a matriței depinde de compoziția chimică a oțelului și de duritatea tratamentului termic, astfel încât îmbunătățirea durității matriței este benefică pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură.
5. Oțelul carbon de gradul 50 are o anumită rezistență și rezistență la uzură și este utilizat mai ales pentru materialul de bază al matriței după stingere și temperare. Oțelul cu unelte ridicate de carbon și oțelul cu unelte scăzut din aliaj au o rezistență ridicată și rezistență la uzură după tratarea termică și sunt utilizate mai ales pentru formarea pieselor. Cu toate acestea, oțelul cu unelte ridicate de carbon este potrivit numai pentru fabricarea pieselor formate cu dimensiuni mici și formă simplă, datorită deformării mari în timpul tratării termice.
Odată cu dezvoltarea industriei materialelor plastice, cerințele pentru complexitatea și precizia produselor din plastic sunt din ce în ce mai mari, iar cerințele mai mari sunt, de asemenea, plasate pe materialele de mucegai de injecție în două culori. Pentru fabricarea de mucegaiuri de plastic complexe, precise și rezistente la coroziune, oțel pre-întărit (cum ar fi PMS), oțel rezistent la coroziune (cum ar fi PCR) și oțel de marajare cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi 18ni -250), toate au performanțe mai bune. Proprietăți de prelucrare, tratare termică și lustruire și rezistență ridicată.
În plus, atunci când selectați materiale, este necesar să luați în considerare și prevenirea zgârieturilor și lipirea. Dacă există o mișcare relativă între cele două suprafețe, încercați să evitați selectarea materialelor cu aceeași structură. În cazuri speciale, o parte poate fi placată sau nitrată pentru a face ca cele două părți să fie diferite structuri de suprafață.