Două procese RTM potrivite pentru materiale compozite de înaltă performanță la scară largă

Turnarea de transfer de rășină (RTM) este un proces tipic de modelare a lichidului pentru materiale compozite bazate pe rășină consolidate cu fibre . Procesul principal al acestei tehnici este următoarea:

(1) Proiectați preforma fibrei în funcție de forma și cerințele de performanță mecanică a părții necesare .

)

)

)

Presiunea de transfer de rășină este principalul parametru care trebuie controlat în procesul RTM . Această presiune este utilizată pentru a depăși rezistența întâlnită la injectarea cavității mucegaiului și pentru înmuierea materialului de consolidare . timpul necesar pentru ca rășina să completeze transferul este legat de presiunea și temperatura sistemului {3 Cu toate acestea, dacă fluxul de rășină este prea mare, adezivul nu poate pătrunde în materialul de întărire la timp și poate apărea un accident din cauza creșterii presiunii sistemului ., prin urmare, este în general necesar ca rata suprafeței lichide de rășină să crească în matriță în timpul procesului de transfer să nu depășească 25mm/min . 7} Procesul de transfer de rășină să poată fi monitorizat 25 mm. Credea că atunci când toate porturile de observare de pe matriță au o revărsare adezivă și nu mai sunt descărcate bule, iar cantitatea reală de rășină adăugată este în mod practic în concordanță cu suma preconizată, procesul de transfer este finalizat ., prin urmare, setarea ieșirii ar trebui să fie luată în considerare cu atenție .

In the RTM process, the reinforcing materials can be selected from glass fibers, graphite fibers, carbon fibers, silicon carbide and aramid fibers, etc. The types can be chosen as chopped fibers, unidirectional fabrics, multi-axis fabrics, braided materials, knitted materials, core materials, or preformed molds according to the design Cerințe .

Din perspectiva performanței produsului, componentele produse de acest proces au o fracție de volum de fibre ridicate și pot fi consolidate local cu fibre în funcție de forma specifică a componentelor, care este favorabilă îmbunătățirii performanței produsului . din perspectiva costurilor de producție, 70% din costurile compozitului componente provin din costurile de fabricație {{2 needs to be urgently addressed in the development of composite materials. Compared with the traditional hot press tank technology for manufacturing resin-based composite materials, the RTM process does not require expensive tanks, which greatly reduces manufacturing costs. Moreover, the parts produced by the RTM process are not limited by the size of the tank, and the size range of the components is relatively flexible, enabling the manufacture Din componente de materiale compozite mari și de înaltă performanță {. În general, procesul RTM a fost aplicat pe scară largă și dezvoltat rapid în domeniul fabricației materialelor compuse și este obligat să devină procesul dominant pentru fabricarea materialelor compuse .

În ultimii ani, în industria de fabricație aerospațială, produsele din materiale compuse s-au mutat treptat de la componente care nu poartă încărcare și piese mici la componente principale de încărcare și piese integrate mari . există o cerere urgentă pentru fabricarea de materiale mari și de înaltă performanță {., prin urmare Turnarea transferului de rezistență la lumină (L-RTM) au fost dezvoltate .

Mucegaiul este cea mai mare diferență între aceste două procese . în investiții RTM, datorită presiunii ridicate de injecție, o parte considerabilă a costului este cheltuită pe matriță și dispozitivul de prindere . Acest lucru nu este potrivit pentru produsele cu un volum de producție mic în termeni de preț .}} Piese de producție poate atinge 5 ridicat, făcându -l potrivit pentru produse cu o producție anuală de peste 2, 000 piese .

Cel mai mare avantaj al LRTM constă în costul său de producție scăzut de mucegai . Costul este de aproximativ jumătate din cel al matriței RTM convenționale, dar durata de viață a matriței LRTM este mai mică decât cea a matriței RTM, ceea ce face ca acesta să fie adecvat pentru produsele cu o producție anuală de aproximativ 1, 000 piese mai mari . Produsul tradițional produs produs prin lrtm. RTM, de obicei variind de la un produs cu dimensiuni de baschet la o cocă de navă cu un contor 8-} lungime (aproximativ 25 de metri pătrați) . Cu toate acestea, aceasta nu este limita finală a mărimii produsului . dificultatea de a face produse mai mici decât un capac de baschet este de a gestiona moldul {în timp ce produsele mai mari de 8 metri au dificultăți în ceea ce privește modul de gestionare a moldului, în timp ce produsele mai mari de 8 metri au dificultăți în ceea ce privește modul de gestionare a fibrelor, în timp ce produsele mai mari de 8 metri au dificultăți în ceea ce privește modul de gestionare a fibrelor, în timp ce produsele mai mari de 8 metri au dificul

The disadvantage of fiberglass mold is the short service life of the mold surface. To obtain excellent mold life and product repeatability and dimensional accuracy, the molds for both LRTM and RTM processes must have high quality and precise sections. In the composite material molding process, the cost of the final product surface requirement can reach 60% of the final product price. The Matrița de materiale compuse poate atinge 500 de timpi de utilizare pentru calitatea suprafeței suprafeței auto, iar apoi tratarea suprafeței matriței este necesară . o metodă pentru a crește durata de viață este utilizarea suprafețelor de mucegai înlocuibile (pielea ex-modificabilă a mucegaiului), cum ar fi tehnologia RTM brevetată RTM ale tehnologiei JHM, care pot fi utilizate atât pentru utilizarea RTM și a tehnologiei LRTM .} utilizând atât procesele RTM și LRTM pentru a fi utilizate pentru modificări ale Mold-ului de la RTM, cât și pentru procesele LRTM pentru LRTM ., folosind atât procesele de surfatice RTM și replace the vulnerable mold surfaces, the mold life and quality can be extended, and the mold life can reach 8,000-10,000 times. When using several replaceable mold surfaces simultaneously, since the adhesive can be directly applied and heated on the replaceable mold surface outside the mold, the production efficiency is greatly improved.