Filtre din plastic Mold

Procesul de producție al filtrelor din plastic variază în funcție de tipul de produs (cum ar fi filtrele de purificator de apă de uz casnic, ochiurile de filtrare industriale etc.) și metoda de producție. Cu toate acestea, procesul general acoperă de obicei etapele cheie, cum ar fi prepararea materiilor prime, procesarea modelării, post-tratament, asamblare și testare. Iată o analiză a procesului de producție comun al filtrelor din plastic:

1.. Pregătirea materiei prime
Selectarea materialelor
Materialele plastice comune includ:
Polypropilen (PP): rezistent la coroziune chimică, temperatură ridicată (100-120 grad), utilizat în mod obișnuit în filtrele de tratare a apei.
Polietilenă (PE): o bună flexibilitate, potrivită pentru fabricarea plaselor de filtrare flexibile sau a carcaselor de miez de filtrare.
Clorură de polivinil (PVC): costuri reduse, dar ar trebui să se acorde o atenție protecției mediului, utilizată mai ales în filtrele de calitate industrială.
Polytetrafluoroetilen (PTFE): rezistent la acizi puternici și alcali puternici, potrivit pentru medii corozive ridicate (cum ar fi filtrarea chimică).

Materiale auxiliare: aditivi (cum ar fi antioxidanți, ignifugați de flacără), umpluturi (pentru a îmbunătăți rezistența), mamă de culoare (colorare).

Materie primă pre-tratament
Uscare: Dacă materiile prime conțin umiditate (cum ar fi nylon), trebuie să fie uscate folosind un echipament de uscare (uscător de aer cald) pentru a îndepărta umiditatea, pentru a evita bulele de aer în timpul modelării.

1. Turnarea prin injecție (aplicabilă componentelor structurale, cum ar fi carcasele și cadrele)
Proces:
Proiectarea matriței: Matrițele metalice (cum ar fi matrițele fixe și matrițele în mișcare) sunt fabricate în funcție de dimensiunea și forma filtrului. Matrițele trebuie să includă caracteristici precum canalele de flux și punctele de poartă.

Prelucrarea mașinilor de injecție:

• Materiile prime sunt încălzite și topite (punctul de topire al PP este aproximativ 160-170 grad), apoi injectat în cavitatea matriței printr -un șurub.
• După răcire și setare, matrița este deschisă pentru a îndepărta piesele formate (cum ar fi carcasa filtrului și capacul de la capăt).
• Caracteristici: eficiență ridicată a producției, potrivită pentru producerea în masă a componentelor în formă regulată.

2. Turnarea la extrudare (aplicabilă elementelor de filtrare, ecrane de filtrare etc. ale structurilor zvelte)
Proces:
Topirea extruderului: Materiile prime sunt încălzite și topite în extruder, apoi sunt extrudate în structuri tubulare continue, asemănătoare cu foile sau asemănătoare cu filamentul prin matrița capului de matriță.

Formarea și răcirea:

• Dacă produceți ecrane de filtru, acestea pot fi țesute în plase prin extrudarea firelor plate;
• Dacă producerea elementelor de filtru, poate fi extrudat un tub de plastic poros (cum ar fi elemente de filtru de fagure), sau elemente de filtru din țesătură nețesute pot fi fabricate prin procesul de topire (vezi mai jos).
• Aplicație:Adesea utilizat în producerea elementelor de filtrare a apărării cu apă și a materialelor de bază a bumbacului cu filtru de aer.

3. Turnarea topită (aplicabilă elementelor de filtru de înaltă precizie)

Principiu:
După ce polimerul (cum ar fi PP) este topit, acesta este suflat printr-un flux de aer cald de mare viteză (300-350}) pentru a forma fibre ultra-fine și a se stiva aleatoriu într-o structură asemănătoare cu netul. După răcire, devine o țesătură de topire asemănătoare cu filtru-membrană, cu funcție de filtrare.
Caracteristici:Diametrul fibrei poate atinge 1-5 microni, porozitate ridicată, adesea utilizată în stratul de filtrare a miezului de purificator de apă PP Elemente de filtrare de bumbac și elemente de filtru de aer.

4. Turnarea la suflare (aplicabilă carcasei goale)
Proces:
Plasticul topit este extrudat într -un semifabricat tubular, plasat în matriță, iar aerul comprimat este suflat în el pentru a -l face să se extindă și să adere la peretele interior al matriței, apoi răcit pentru a forma o coajă goală (cum ar fi carcasa filtrului).
Aplicație:Potrivit pentru fabricarea carcaselor cu filtru cu pereți subțiri.

Tag-uri populare: Filtre din plastic Mold, China Filtre din plastic Producători de mucegai, fabrică, mucegai de injecție de bunuri de consum, matriță de injecție a aparatului de uz casnic, Cavitatea mucegaiului prin injecție, mucegai de injecție pentru piese goale, Prețul matriței prin injecție, Tendințe de mucegai de injecție