SMC matriță de bază pentru baie

Matrița de bază pentru baie SMC este o matriță de compresie compozită termorigide care utilizează temperatură și presiune ridicată pentru a forma baze impermeabile pentru cădi de duș din foi din fibră de sticlă SMC într-un singur pas. Este utilizat pe scară largă în băile integrate și cabinele de duș de acasă, oferind avantaje precum impermeabilizarea, rezistența ridicată, stabilitatea dimensională și curățarea ușoară.

 

I. Compoziția Structurii Fundației Mucegaiului

 

1. Formă superioară (suprafața cavității) - Suprafața pe care se formează produsul. Este supus finisajului în oglindă/lustruirii texturii anti-alunecare pentru a determina planeitatea suprafeței șasiului, modelele anti-alunecare, evacuarea apei și acuratețea pantei de deviere a apei. Rugozitatea cavității este Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm. Se aplică o cromare obișnuită, cu o grosime de 5 până la 10 μm pentru mucegai anti-lipire, rezistență la uzură și rezistență la coroziune.

 

2. Formă inferioară (forma din spate): Formează nervurile din spate și flanșele de montare, combinate cu un mecanism de ejectare în mai multe-puncte pentru a asigura deformarea lină a produselor plate mari, fără deformare.

 

3. Sistemul de control al temperaturii de încălzire cu tije electrice de încălzire și conducte de ulei termic încorporate asigură o temperatură stabilă a matriței între 135 și 155 de grade, cu o diferență de temperatură de 5-10 grade între matrițele superioare și inferioare, garantând întărirea uniformă a rășinii SMC și o precizie de control al temperaturii de ±3-5 grade.

 

4. Sistem de aerisire: O canelură de aerisire adâncă de 0,03–0,05 mm trebuie prevăzută la liniile de despărțire, la porțile de canalizare și la colțurile nervurilor pentru a evacua aerul din cavitatea matriței, prevenind defecte precum bule, injecții scurte și albirea localizată a produsului.

 

5. Mecanism de prindere și evacuare ghidat: ghidaj mare de precizie cu patru-coloane cu placă de strângere, combinat cu știfturi de ejectare în mai multe-puncte sau sistem de evacuare a plăcii de stripare, cu unghiuri de eliberare a matriței de 1 grade până la 3 grade, potrivit pentru producția pe prese hidraulice de la 500T la 1200T.

 

 

II. Selecția de oțeluri comune pentru matrițe

 

dimensiunea lotului de producție	matriță de oțel	Duritatea tratamentului termic	durata de viata	scena aplicabila
Dimensiuni de loturi mici și mijlocii-(în limita a 100.000 de unități)	P20 Oțel călit	HRC28~32	80.000 până la 120.000 de cicluri de matriță	Șasiu model obișnuit pentru vânzări interne
Producţie în masă	H13 (4Cr5MoSiV1) oțel-tratat termic	HRC48~52	200.000 până la 350.000 de cicluri de matriță	Comerț exterior, model de producție în masă-pe tot parcursul anului
Producție în masă de ultra-frecvență înaltă	Oțel rapid-pudră ASP60	HRC58~62	Peste 500.000 de mulaje	Linie de producție automatizată cu mai multe-ture

 

 

III. Puncte cheie ale designului de bază

 

1. Proiectarea structurii funcționale a produsului

Panta de drenaj:Cavitatea matriței este proiectată cu o pantă de drenaj unidirecțională de 1,5 grade până la 3 grade, iar un canal de drenaj precis al apei este format cu precizie, eliminând acumularea de apă;

· Inserarea portului de scurgeret: Adoptă un design de inserție detașabilă, permițând înlocuirea rapidă a structurilor de scurgere cu diametre diferite, iar o matriță poate fi adaptată la mai multe accesorii de scurgere;

·Textura anti-alunecare: Suprafața matriței poate fi transformată în modele de relief cu puncte, grile sau dungi anti{0}}alunecare, cu o adâncime de 0,3 până la 0,8 mm, echilibrând anti-alunecare și demulare ușoară;

·Dispoziție de întărire a spatelui: nervurile în formă de-grilă sunt aranjate uniform pentru a spori capacitatea portantă-sarcină a șasiului și pentru a preveni deformarea și deformarea în timpul utilizării-pe termen lung.

 

2. Potrivirea parametrilor de proces (Standard de producție în masă)

·Forța de presare a matriței: 60 - 100 MPa, mașină de presă convențională tonaj 800T, 1000T;

· Temperatura de turnare: matriță superioară 145 - 155 grad , matriță inferioară 140 - 150 grad ;

·Ciclul de întăriree: 4 - 7 minute / matriță, reglată în funcție de grosimea șasiului (convențional 4 - 8mm);

· Cantitatea de încărcare a materialului din tablă SMC: 10% - 15% mai mult decât greutatea teoretică a produsului, pentru a asigura umplerea completă a cavității fără lipsă de material.

 

3. Puncte cheie ale proiectării pentru prevenirea defectelor

1. Suprafața de despărțire este proiectată în poziția flanșei laterale a șasiului, evitând suprafața de aspect, reducând astfel sarcina de lucru a tăierii marginilor;

2. Muchiile de tăiere ale flanșelor sunt potrivite precis pentru a controla grosimea materialului de preaplin, reducând semnificativ bavurile post-prelucrare;

3. Cavitatea mare plată este optimizată pentru stres, evitând deformarea și deformarea produsului după demolare;

4. Canelurile de evacuare sunt aranjate dens la intrarea inferioară a apei și la zonele moarte de colț pentru a rezolva problemele comune ale bulelor și găurilor.

 

 

IV. Specificațiile principale ale produsului și tipurile de matrițe

Șasiu pătrat:800×800mm,900×900mm,1000×1000mm(cabină de duș în unghi-drept)

Placă de bază dreptunghiulară:1200×800,1400×900mm(cabină de duș dintr-o-piesă)

Șasiu în formă de evantai-/Diamant-:900×900,1000×1000mm (cabină de duș pe colț)

Model personalizat cu formă-specială: Integrat cu o bandă-de blocare a apei, echipată cu un șasiu-încorporat pentru mașină de spălat și o matriță pentru șasiu încastrabilă ne-obstructivă.

 

V. Fluxul procesului de producție de turnare SMC

Tăierea și cântărirea foii SMC → Curățarea matriței și aplicarea agentului de demontare → Răspândirea uniformă a foii → Închiderea matriței și presare la cald-presiunea înaltă pentru întărire → Deschiderea matriței și scoaterea în mai multe puncte-pentru demulare → Tunderea produsului și prelucrarea fină a intrării apei → Inspecție și ambalare.

Tag-uri populare: matriță de bază pentru baie smc, producători de matrițe pentru bază de baie smc din China, fabrică, Matriță pentru panouri de perete 3D SMC, mucegai SMC pentru produse chimice, matriță smc pentru turnare prin compresie, Mucegai SMC pentru produse încălzite, Mucegai de chiuvetă SMC, Matriță pentru plăci de gips-carton SMC