BMC Basin Mold

Forma de bazin BMC este sculele de bază pentru turnarea prin presare a chiuvetelor de baie BMC (plastic turnat în vrac). Precizia sa de proiectare și procesul de fabricație determină în mod direct consistența dimensională, textura suprafeței și stabilitatea producției în lot a bazinului.

1. Caracteristicile mucegaiului

Matrița de bazin BMC are următoarele caracteristici notabile datorită compatibilității cu proprietățile termorigide ale materialelor BMC și cu cerințele de utilizare ale produselor de bazin:

1.Design structural de{0}}înaltă precizie:Bazinul, ca componentă de bază a băii, are cerințe stricte pentru acuratețea dimensională și netezimea suprafeței. Cavitatea matriței este prelucrată printr-o tehnologie de fabricație precisă, combinată cu rata scăzută de contracție caracteristică materialului BMC (0,2%-0,8%), pentru o compensare precisă a dimensiunii. Acest lucru asigură că marginea bazinului este regulată, diametrul găurii este precis și suprafața obține un efect de oglindă-; în același timp, matrița în mișcare și matrița fixă ​​sunt echipate cu coloane de ghidare și manșoane de ghidare pentru poziționare, asigurând precizia de închidere a matriței și evitând eficient defectele de formare, cum ar fi turnarea greșită și flash.

2. Adaptabilitate excelentă la căldură:Materialul BMC trebuie întărit la un interval de temperatură ridicat de 130-180 de grade în timpul procesului de turnare. Prin urmare, matrița este realizată din materiale cu rezistență excelentă la căldură, care pot rezista expunerii repetate la temperaturi înalte pentru o lungă perioadă de timp, evitând problemele de deformare și oxidare a suprafeței și asigurând consistența procesului de turnare pentru producția de masă.

3. Evacuare eficientă și demulare:Având în vedere caracteristica că materialele BMC eliberează o cantitate mică de gaz în timpul procesului de turnare, matrița este echipată cu precizie cu caneluri de evacuare pe suprafața de despărțire pentru a preveni defecte ca bazinul, cum ar fi bule și lipsa de material. Combinată cu structurile complexe ale suprafeței curbe și ale flanșei bazinului, panta de deformare este optimizată științific și este echipat un mecanism de ejectare adecvat. Împreună cu tratamentul profesional al suprafeței, rezistența la deformare este redusă pentru a evita zgârieturile pe suprafața bazinului.

4. Extrem de personalizabil și adaptabil:În funcție de cerințele formei bazinului (cum ar fi chiuveta de blat, bazin-pe podea, bazin cu placă de curățare etc.), pot fi proiectate cavități personalizate. Acceptă integrarea suprafețelor curbate complexe și a structurilor funcționale integrate pentru turnarea dintr-o-piesă, potrivindu-se exact nevoilor personalizate ale diferitelor stiluri de decorare și scenarii de utilizare.

II. Procesul de fabricație

Fabricarea matrițelor de bazin BMC integrează tehnologii de bază, cum ar fi proiectarea, prelucrarea de precizie și tratarea suprafeței. Procesul este complex și necesită un control strict al parametrilor. Procesele de bază și parametrii corespunzători ai procesului sunt prezentate în tabelul de mai jos:

Proces de bază	Parametrii cheie ai procesului	Descrierea parametrului / Cerințe aplicabile
Design și optimizare matrițe	Unghi de demolare: 1 grad - 3 grad ; Dispunerea precisă a canalelor de aerisire; Simularea CAE a procesului de umplere	Adaptat la materialele BMC cu o rată scăzută de contracție de 0,2% - 0.8%, asigurând o demulare lină și prevenind în prealabil formarea de defecte.
Prelucrare și modelare de precizie	frezare CNC/prelucrare cu descărcare electrică/prelucrare coordonată pe cinci-axe; rugozitatea suprafeței cavității Ra sub 0,2 μm	Asigurați precizia dimensională și finisarea suprafeței matrițelor. Cadrul matriței folosește componente standard, care pot reduce costurile și pot scurta timpul de livrare.
Întărirea tratamentului termic (oțel inoxidabil S136)	Preîncălziți la 650 de grade timp de 1 oră urmată de o a doua preîncălzire la 850 de grade timp de 30 de minute; Austenitizare la 980-1020 grade timp de 30 de minute/25 mm; Călire cu azot la presiune înaltă la 4-6 bar; A doua temperare la 480-520 grade timp de 2 ore de fiecare dată.	După călire, duritatea ajunge la HRC 48-50, sporind semnificativ duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură a materialului și prelungind durata de viață a matriței.
Întărirea tratamentului termic (oțel inoxidabil S136)	Temperatura de stingere: 1020 - 1050 grade ; Temperatura de revenire: 580 - 620 grade ; Călire multiplă	După revenire, duritatea rămâne stabilă la HRC 48-52, potrivindu-se exact cerințelor condițiilor de turnare la-înaltă temperatură și presiune înaltă.
tratarea suprafeței	Placare cu crom / nitrurare / acoperire PTFE; lustruit fin la Ra sub 0,2 μm	Reduceți rezistența la deformare, sporiți rezistența la uzură și la coroziune a matriței și îndepliniți cerințele de formare ale bazinului cu oglindă-.
Testare și depanare asamblare și matriță	Temperatura de turnare: 145 ± 5 grade (temperatura fixă ​​a matriței este coborâtă cu 5 - 15 grade); Presiune de turnare: 3.5 - 14 MPa; Timp de întărire: 3 - 10 minute (ajustat în funcție de grosimea peretelui); Viteza de închidere a matriței: mai mică sau egală cu 50 de secunde	Pentru corpurile obișnuite ale bazinului plat, sunt selectați parametrii de presiune joasă-; pentru corpurile de bazin cu formă-complexă sau foarte lustruite, sunt utilizați parametrii de-înaltă presiune. Acest lucru asigură că produsele nu au defecte, cum ar fi bule, lipsuri de material sau deformare.

 

 

III. Materiale de matriță

Selectarea materialelor de matriță determină în mod direct rezistența la căldură, rezistența la uzură și durata de viață. Trebuie să se potrivească cu precizie în funcție de scara de producție și de cerințele de performanță ale bazinului. Principalele tipuri includ materiale pentru cavitatea miezului și materiale componente auxiliare.

 

Materialul cavității miezului:Opțiunile principale sunt oțelurile aliate-de înaltă performanță, cum ar fi H13, S136 și P20. Printre acestea, S136 este un oțel inoxidabil (cu un conținut de crom de 13,6%), cu o rezistență excelentă la rugină și o performanță de lustruire în oglindă, care poate rezista în mod eficient la coroziune de la componente, cum ar fi retardanții de flacără și agenții de contracție scăzută din materialele BMC și este potrivit pentru scenarii de producție în masă; când conținutul de fibră de sticlă al materialelor BMC depășește 20%, se recomandă utilizarea oțelului de matriță M316 (cu o duritate HRC 52-54), care are o rezistență mai bună la uzură și la coroziune; pentru matrițe experimentale la scară mică, pot fi selectate clase de oțel, cum ar fi Cr12MoV și SKD11, iar performanța lor de bază poate fi consolidată prin tratament termic.

 

Materiale componente auxiliare:Cadrul matriței este realizat din fontă standard sau oțel obișnuit, asigurând rigiditatea structurală controlând în același timp costurile de fabricație; mecanismul de evacuare, coloanele de ghidare și manșoanele de ghidare, precum și alte părți mobile, sunt realizate din oțel aliat rezistent la uzură{0}}. Suprafețele sunt întărite pentru a reduce uzura în timpul mișcării și pentru a îmbunătăți stabilitatea generală a matriței.

 

 

IV. Scenarii de aplicare

Bazându-se pe avantajele de bază ale materialelor BMC, cum ar fi rezistența ridicată, rezistența la coroziune, curățarea ușoară, respectarea mediului și non{0}}toxicitatea, matrițele pentru bazine BMC sunt utilizate pe scară largă în producția de masă a diferitelor chiuvete de baie și sunt potrivite pentru o gamă largă de scenarii, inclusiv:

 

Sector băi rezidențiale:Produce produse precum chiuvete de blat, chiuvete sub-chiuvete și chiuvete de rufe integrate (cu plăci de spălat) pentru băile casnice. Aceste produse răspund nevoilor de bază, cum ar fi spălarea zilnică a mâinilor, spălarea feței și spălarea rufelor și sunt potrivite pentru diferite stiluri moderne de decorare minimalistă și de lux.

 

✬Criterii de selecție:Alegeți preferabil matrițe din material inox S136, ținând cont atât de efectul de lustruire a oglinzii, cât și de rezistența la rugină, care îndeplinește cerințele estetice ale familiilor pentru chiuvete de baie; Cavitățile matriței sunt personalizate în funcție de stilul de decorare, controlând în același timp costul de fabricație. Poate fi adoptată o combinație de cadre de matriță standard și cavități personalizate, potrivite pentru nevoile de producție în mai multe-loturi mici și medii.

 

Sector băi comerciale:Proiectat pentru a satisface nevoile de baie ale spațiilor comerciale, cum ar fi hoteluri, apartamente și clădiri de birouri. Suprafața bazinului produs este densă, fără micropori și are proprietăți puternice anti-încrustare, capabile să îndeplinească cerințele de utilizare de înaltă-frecvență și scenarii de curățare concentrată.

 

✬Criterii de selecție:Se recomandă să alegeți oțel pentru matriță H13 sau M316 pentru a spori rezistența la uzură și durata de viață a matriței, îndeplinind cerințele pentru producția continuă la scară largă-de seturi comerciale de bazine. Suprafața matriței este tratată cu nitrurare sau acoperire PTFE pentru a îmbunătăți netezimea demulării și a reduce timpul de oprire a producției. Structura de evacuare este optimizată pentru a se asigura că suprafața setului de bazin este lipsită de defecte și îndeplinește cerințele stricte pentru consistența produsului în setările comerciale.

 

Domenii speciale de aplicare:Bazine speciale de toaletă pentru locuri speciale, cum ar fi spitale și case de bătrâni. Materialul BMC are o rezistență excelentă la coroziune chimică și biocompatibilitate, poate rezista

sterilizare la-înaltă temperatură și presiune înaltă-și are proprietăți antibacteriene pe suprafață care sunt ușor de curățat. Respectă pe deplin standardele de igienă și siguranță ale locurilor.

 

✬Criterii de selecție:Poate fi selectat doar oțel de tip S136 sau M316 rezistent la coroziune-. Acest lucru este pentru a preveni ruginirea mucegaiului și contaminarea bazinului. Cavitatea matriței trebuie să fie supusă unui tratament de lustruire de înaltă-precizie (Ra mai mică sau egală cu 0,1 μm) pentru a reduce golurile în care se pot înmulți bacteriile. Precizia dimensiunii matriței trebuie controlată cu strictețe pentru a asigura o conexiune precisă între chiuvetă și facilitățile de baie. În același timp, matrița trebuie să aibă stabilitate în condiții de dezinfecție la-înaltă temperatură pentru a evita deformarea la expunerea repetată la temperatură-înaltă.

 

În domeniul decorațiunii inginerești:Îndeplinește cerințele de decorare a loturilor pentru proiecte imobiliare de lux și locuințe la prețuri accesibile. Prin intermediul matrițelor, se realizează producția standard în loturi de seturi de bazine pentru a asigura eficiența aprovizionării și consistența calității. În plus, rezistența excelentă la intemperii a bazinelor BMC se poate adapta la diferite diferențe regionale de mediu.

 

✬Puncte cheie ale selecției:Alegeți oțel de matriță H13 în combinație cu cadrul de matriță standard pentru a echilibra costul de producție și eficiența și pentru a fi potrivit pentru producția de loturi-la scară largă; Designul matriței ar trebui să ia în considerare atât universalitatea, cât și standardizarea pentru a reduce costul modificării matriței între diferite proiecte; Întăriți rezistența la uzură și rezistența la căldură a matriței pentru a asigura stabilitatea dimensională în timpul producției continue pe termen lung-și optimizați procesul de testare și depanare a matriței pentru a scurta ciclul de livrare a proiectului.

În concluzie, proiectarea și fabricarea matrițelor de bazin BMC trebuie să se potrivească precis cu caracteristicile materialelor BMC și cu scenariile de utilizare a produselor de bazin. Prin selecția de materiale de-înaltă calitate, controlul precis al procesului și proiectarea structurală științifică, se poate obține o producție de masă eficientă și stabilă, furnizând continuu pieței cu produse de bază pentru baie de-înaltă calitate.

 

Tag-uri populare: matriță pentru bazin bmc, producători de matrițe pentru bazin bmc din China, fabrică, Mold BMC pentru imprimare 3D, BMC Mold for Industry 4.0 Aplicații, Mold BMC pentru producție la scară largă, Mucegaiul BMC pentru întărirea suprafeței, Mucegaiul BMC pentru lustruirea suprafeței, Mold BMC pentru echipamente de testare