Mold panou de baie BMC

Formele pentru panouri de perete de baie BMC sunt matrițe specializate concepute special pentru turnarea compusului de turnare în vrac (BMC), care răspund cerințelor de producție în masă ale diferitelor panouri de perete pentru clădiri.

I. Caracteristici de mucegai

1. Compatibilitate precisă a materialelor:Designul optimizat al curelei și al structurii cavității ca răspuns la caracteristicile în vrac ale materialelor BMC și cerințele procesului de turnare asigură umplerea rapidă și uniformă a materialului, reducând eficient rata de apariție a defectelor de turnare, cum ar fi bulele și lipsa de material.

2. Precizie excelentă de formare:Folosind tehnologia de procesare CNC de înaltă{0}}precizie, toleranțele dimensionale ale cavității sunt strict controlate, permițând producția stabilă de panouri de perete cu forme regulate și dimensiuni precise. Este compatibil cu cerințele personalizate de formare, cum ar fi modele complexe și structuri neregulate.

3. Optimizarea amplasării evacuarii și a porții:Echipat cu un sistem științific de evacuare în mai multe-puncte, acesta elimină eficient gazele din cavitatea matriței și optimizează simultan aspectul amplasării porții, asigurând o distribuție lină a materialului și garantând calitatea suprafeței produsului.

4. Structură stabilă și fiabilă:Matrița este proiectată cu o structură de înaltă-rezistență generală, cu o rezistență excelentă la temperatură înaltă-și presiune înaltă-. Este mai puțin predispus la deformare în timpul-producției continue pe termen lung, asigurând consistența produselor în loturi.

5. Compatibilitate integrată de turnare:Sprijină turnarea sincronă cu inserții metalice, îmbunătățind nivelul de integrare al produselor cu panouri de perete, reducând procesele ulterioare de asamblare și îmbunătățind eficiența producției.

6. Confortul și eficiența întreținerii:Matrița adoptă un design modular, care este ușor de dezasamblat și curățat. Componentele cheie vulnerabile pot fi înlocuite rapid, reducând semnificativ dificultatea de întreținere și pierderile din timpul de nefuncționare.

II. Principiul de lucru

Logica de bază de lucru a matriței pentru panouri de perete de baie BMC urmează un proces în buclă închisă de „pretratare a materialului - de umplere a cavităților - de întărire la temperatură-întărită - de demulare și deformare”. Procesul specific este următorul:

În primul rând, compusul de turnare în vrac BMC preîncălzit la temperatura adecvată este injectat în cavitatea matriței printr-o mașină de turnat prin injecție sau o presă de injecție. Apoi, matrița este închisă și menținută la temperaturi ridicate și condiții de presiune ridicată. Prin transferul de căldură în cavitatea matriței, materialul BMC suferă o reacție de întărire-încrucișată și formează treptat o formă de panou de perete care se potrivește perfect cu cavitatea matriței. Odată ce materialul este complet întărit, matrița este deschisă și panoul de perete format este îndepărtat fără probleme prin mecanismul de ejectare, completând un singur ciclu de turnare. Acest proces poate fi repetat continuu pentru a obține o producție continuă în loturi de panouri de perete.

III. Materiale de matriță

Componentele de bază ale matriței pentru panouri de perete de baie BMC (cum ar fi cavitatea și miezul) sunt realizate din oțel de formare-de înaltă rezistență. Alegerea materialului potrivit pentru diferite condiții de lucru este următoarea:

1.Oțelul H13 pentru prelucrare la cald este cea mai bună alegere pentru condițiile de lucru medii și înalte-:Prezintă o rezistență remarcabilă la temperatură înaltă-, rezistență la uzură și rezistență la oboseală termică și se poate adapta în mod stabil la mediul de-înaltă temperatură și presiune înaltă-de turnare BMC. Durata de viață a matriței poate ajunge la peste 100.000 de cicluri. ;

2. Oțelul matriță pre-călit P20 de uz general-este preferat pentru condițiile obișnuite de lucru:Are o prelucrabilitate excelentă, o rigiditate suficientă și poate îndeplini cerințele de precizie de formare ale panourilor de perete obișnuite. Oferă o performanță remarcabilă a costurilor și este potrivit pentru nevoile de producție în loturi medii și mici.

3. Pentru cerințele de suprafață de înaltă-precizie, se recomandă oțelul S136 pentru oglindă:După tratamentul fin de lustruire, poate obține cavități de tip oglindă-, iar produsele formate pot atinge o calitate de suprafață de-nivel A fără procese ulterioare de pulverizare, făcându-l potrivit pentru producția de panouri de perete de ultimă generație-.

În plus, componentele auxiliare, cum ar fi ghidajul matriței și mecanismul de ejectare, sunt realizate din oțel structural-de înaltă calitate, cum ar fi oțelul 45#, iar după tratamentul de călire și revenire, stabilitatea generală și durata de viață a matriței sunt îmbunătățite și mai mult.

IV. Procesul de producție

1. Pregătirea matriței:Curățați bine cavitatea matriței și mecanismul de ghidare, verificați integritatea componentelor și efectuați tratamentul de lubrifiere și preîncălziți matrița la 130-180 de grade conform cerințelor procesului de producție.

2. Pretratarea materialului:Amestecați cu precizie materialele BMC conform formulei, preîncălziți la temperatura specificată pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului și asigurați o umplere lină în procesul ulterioar.

3. Umplere prin injectare/transfer:Materialul BMC pre-tratat este injectat în cavitatea matriței printr-un echipament dedicat. Presiunea și viteza de umplere sunt controlate cu precizie pentru a se asigura că materialul acoperă complet toate zonele cavității fără lipsă de material sau colțuri moarte.

4. Întărire la-temperatura ridicată:Forma rămâne închisă, menținând temperatura și presiunea setate pentru păstrarea căldurii și menținerea presiunii, pentru a se asigura că materialul BMC se încrucișează și se întărește complet (timpul de întărire este ajustat în funcție de grosimea panoului de perete, variind de obicei între 3 și 10 minute).

5. Demolarea și îndepărtarea pieselor:După finalizarea procesului de întărire, matrița este deschisă fără probleme. Panourile de perete formate sunt îndepărtate lent prin mecanismul de ejectare pentru a preveni zgârieturile sau deformarea produselor.

6. Curățarea matriței și ciclul:Îndepărtați materialele reziduale din cavitate, verificați din nou starea matriței și confirmați că totul este corect înainte de a intra în următorul ciclu de producție.

7. Finisare ulterioară (opțional):Efectuați finisare meticuloasă pe blitz și bavuri ale produsului pentru a vă asigura că respectă standardele finale de livrare.

V. Domenii de aplicare

Clasificarea domeniului de aplicare	Scenarii de aplicare specifice	Cerințe de adaptare de bază	Avantajele funcționale ale panoului de perete
clădiri publice	Pereți interiori și exteriori, panouri despărțitoare ale mall-urilor, spitalelor, școlilor, gimnaziilor etc.	Rezistent la foc, izolat fonic, rezistent la intemperii-, ușor de curățat	Conformitate ignifugă și ignifugă-, izolare fonică excelentă și performanță de izolare termică, suprafață ușor de întreținut.
arhitectura industriala	Pereți despărțitori rezistenti la foc și panouri de perete rezistente la{0}}explozie pentru ateliere și depozite din fabrici	Rezistent la coroziune-, rezistent la uzură, la-explozie și la impact	Rezistență ridicată la coroziune, rezistență mecanică ridicată, -rezistent la uzură și durabil, rezistent la-explozie și sigur
arhitectura civila	Pereți despărțitori de locuințe și apartamente, panouri de perete de balcon, panouri de pereți pentru bucătărie și baie	Rezistent la apă, ecologic, ușor de întreținut și plăcut din punct de vedere estetic.	Rezistent la apă, umiditate-, ecologic, inodor, ușor de instalat și întreținut
Scenariu special	Metrou, tunel, proiect de apărare civilă, atelier de epurare, panouri de perete specifice laboratorului-	Rezistență mare la foc, rezistență la cutremur, rezistență la intemperii, curat și fără substanțe volatile	Rezistență ridicată la foc și rezistență la flacără, performanță seismică excelentă, rezistență stabilă la intemperii, conformitate curată și ecologică.

 

VI. Avantajele aplicației

1. Eficiență remarcabilă a producției:Ciclu scurt de formare, controlabil pe matriță, potrivit pentru modul de producție continuu în loturi, poate crește semnificativ capacitatea de producție a panourilor de perete și poate îndeplini cerințele de aprovizionare pentru proiecte-la scară largă;

2. Calitatea produsului este controlabilă:Bazându-se pe matrițe de înaltă{0}}precizie și procese standardizate, panourile de perete produse în loturi au o consistență bună în dimensiune și puține defecte de aspect, iar rata de calificare a produsului rămâne la un nivel ridicat.

3. Optimizare cuprinzătoare a costurilor:Formele au o durată lungă de viață, sunt ușor de întreținut și au costuri reduse. Unele produse pot fi realizate fără pulverizare sau tundere, reducând semnificativ costurile ulterioare de procesare și sporind beneficiile economice ale proiectului.

4. Capacitate puternică de personalizare:Capabil să îndeplinească cerințele de formare ale structurilor complexe, forme neregulate și inserții integrate, depășește limitele de proiectare ale panourilor de perete tradiționale și răspunde nevoilor diverse ale diferitelor scenarii de construcție;

5. Conformitate ecologică și ecologică:Procesul de turnare nu produce deșeuri sau emisii semnificative. Materialul BMC poate fi reciclat și reutilizat, ceea ce respectă politicile actuale de producție de mediu și tendințele din industrie.

 

Tag-uri populare: Mucegai pentru panouri de perete de baie bmc, China producători de matrițe pentru panouri de perete de baie bmc, fabrică, Mold BMC pentru imprimare 3D, Mold BMC pentru fabricare personalizată, Mold BMC pentru controlul luciului, Mold BMC pentru producție la scară largă, mucegai BMC pentru măcinarea suprafeței, Mold BMC pentru modificarea suprafeței