Mucegai de coadă din fibră de carbon

Procesul de modelare a fibrelor de carbon este o metodă eficientă de modelare compozită:
În primul rând, principiul procesului
Turnarea din fibre de carbon este prepregul din fibră de carbon (material din fibră de carbon pre-impregnat cu rășină) sau un amestec de fibre de carbon și rășină plasată într-o matriță închisă, care este vindecată de căldură și presiune. Sub acțiunea de presiune și temperatură, rășina curge și udă complet fibra de carbon, în timp ce o reacție chimică are loc schimbarea de la un lichid la o stare solidă, fixând astfel fibra de carbon în forma dorită.

În al doilea rând, fluxul procesului
1. Pregătirea materialelor
Selectarea materialului din fibră de carbon: poate fi selectată prepregul din fibră de carbon. Parametri, cum ar fi conținutul de rășină în pre -prepreg și orientarea fibrei de carbon vor afecta performanța produsului final. De exemplu, prepreg -urile unidirecționale sunt utilizate în principal în direcții care necesită o rezistență și o rigiditate mai mare, în timp ce prepreg -urile bidirecționale sau multidirecționale oferă performanțe mai echilibrate.

Determinarea sistemului de rășină: în funcție de utilizarea mediului produsului și a cerințelor de performanță pentru a alege rășina corespunzătoare, cum ar fi rășina epoxidică are proprietăți mecanice bune și rezistență chimică, rășina fenolică are o mai bună retardant de flacără. În același timp, cantitatea de rășină trebuie controlată cu exactitate pentru a asigura cel mai bun raport dintre fibra de carbon și rășină.

Proiectarea matriței:Forma și structura mucegaiului trebuie proiectate în funcție de forma și dimensiunea produsului. Mucegaiul trebuie să aibă o rezistență și o precizie suficientă pentru a rezista presiunii în timpul procesului de modelare și pentru a asigura precizia dimensională a produsului. De exemplu, pentru produsele cu forme complexe, poate fi necesar să se adopte o matriță cu mai multe cavități sau o matriță cu un mecanism de eliberare specială.

Curățarea mucegaiului și aplicarea agentului de eliberare:Înainte de utilizare, matrița trebuie curățată bine pentru a elimina impuritățile și reziduurile. Apoi, acoperit cu agent de eliberare, care poate facilita eliberarea produsului, iar agentul de eliberare poate împiedica, de asemenea, produsul și aderența mucegaiului, pentru a asigura calitatea suprafeței produsului. Agenții de eliberare utilizați frecvent sunt silicon, ceară și așa mai departe.

Tăierea materialului din fibră de carbon:În funcție de dimensiunea matriței și de grosimea produsului, prepregul din fibră de carbon este tăiat la forma și dimensiunea corespunzătoare. În timpul procesului de tăiere, trebuie acordată atenție pentru a evita deteriorarea fibrelor de carbon și pentru a încerca să mențină continuitatea fibrelor.

Metoda de stratificare:Puneți în matriță fibra de carbon tăiată în matriță în conformitate cu secvența de stratificare proiectată. Secvența de amenajare va afecta proprietățile mecanice ale produsului, de exemplu, pentru produsele supuse sarcinilor de îndoire, prepreg este de obicei plasat în stratul exterior cu direcția fibrei și direcția forței pentru a îmbunătăți rezistența de îndoire. De asemenea, trebuie să aveți grijă pentru a evita ridurile și bulele în timpul procesului de stratificare pentru a asigura o potrivire strânsă între fiecare strat.

• Închiderea matriței:Mucegaiul va fi așezat cu material din fibră de carbon pentru a închide matrița, procesul de închidere a matriței pentru a se asigura că matrița este complet închisă pentru a preveni revărsarea rășinii în timpul procesului de modelare. În același timp, pentru a verifica performanța de etanșare a matriței, o etanșare bună poate asigura stabilitatea presiunii de modelare.

• Presare:Presiunea este aplicată prin presă și alte echipamente, iar presiunea este determinată în funcție de dimensiunea, forma și caracteristicile materialului produsului. Intervalul general de presiune este între câțiva megapascali și zeci de megapascali. În același timp, matrița este încălzită, iar temperatura de încălzire depinde și de sistemul de întărire a rășinii, de obicei în jurul 100-200 gradul C. În timpul procesului de presare, rășina curge și se vindecă sub acțiunea de presiune și temperatură.

Proces de întărire:Mențineți un anumit timp la o temperatură și presiune stabilită pentru a permite rășinii să se vindece complet. Timpul de întărire este în general determinat în funcție de tipul de rășină și de grosimea produsului, variind de la câteva minute la câteva ore. De exemplu, rășinile epoxidice pot dura 1-2 ore pentru a se vindeca complet la aproximativ 120 de grade C.

Dezvoltare:După vindecarea produsului, deschideți matrița și îndepărtați produsul din fibră de carbon turnat din matriță. Procesul de demoducere trebuie tratat cu atenție pentru a evita deteriorarea produsului.

Procesarea finalizării:Pansamentul de margine și lustruirea de suprafață a produsului după dezbrăcare sunt efectuate pentru a elimina excesul de materiale și burrs, astfel încât aspectul și dimensiunea produsului să îndeplinească cerințele.

Testarea calității:Folosind metode de testare nedistructive (cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea cu raze X) sau testarea proprietăților mecanice (cum ar fi testarea rezistenței la tracțiune, testarea rezistenței la îndoire) pentru a verifica calitatea produsului pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare.

Tag-uri populare: Mucegai de coadă de mașini din fibră de carbon, producători de matrițe din fibră de carbon din fibră de carbon, fabrică, mucegai din fibră de carbon pentru calibrarea aplicațiilor, mucegai din fibră de carbon pentru aplicații electrice-izolare, Mold din fibră de carbon pentru aplicații de gestionare a inovației, mucegai din fibră de carbon pentru aplicații care absorb șoc, mucegai din fibră de carbon pentru aplicații impermeabile, mucegai de fibră de carbon de precizie