Mucegai de apărare din fibră de carbon

Procesul de modelare a fibrelor de carbon autoclave este un proces important pentru fabricarea componentelor compozite din fibră de carbon de înaltă calitate:

În primul rând, principiul procesului de mucegai de apărare din fibră de carbon
Procesul de modelare autoclavă este de a pune prepregul (rășina preimpregnată din fibră de carbon) pe matriță în funcție de cerințele de proiectare, apoi să o plasezi în autoclave. În autoclave, prin aplicarea la temperaturi ridicate și presiune ridicată în același timp, rășina curge și se infiltrează complet în fibra de carbon, iar produsele compozite din fibră de carbon cu proprietăți excelente sunt formate după reacția de întărire.

În al doilea rând, fluxul procesului de mucegai de apărare din fibră de carbon
1. Pregătiți matrița

• Calitatea matriței este esențială pentru forma și precizia dimensională a produsului final. În primul rând, matrița trebuie curățată pentru a se asigura că suprafața este lipsită de impurități, ulei și așa mai departe.
• Agentul de eliberare poate fi aplicat pe suprafața matriței pentru a facilita eliberarea lină a produsului turnat. De exemplu, agentul de eliberare utilizat frecvent este agentul de eliberare a cauciucului din silicon, care poate forma un strat de film de izolare între matriță și produs pentru a împiedica produsul să se lipească de matriță.

2. stratul prereg

• Reduceți prepregul la forma și dimensiunea corespunzătoare în funcție de proprietățile mecanice și proiectarea structurală a produsului. Preparatul vine în două forme: bandă unidirecțională și țesătură. Pregătirea unidirecțională a benzilor sunt utilizate în principal pentru zonele care poartă sarcini unidirecționale, în timp ce prepregiile de țesături sunt potrivite pentru forme complexe și zone care necesită proprietăți izotrope.
• Așezați prepregul pe matriță în secvența de dispunere predeterminată. În timpul procesului de amenajare, trebuie acordată atenție direcției și unghiului fiecărui strat de Prepreg pentru a asigura exactitatea dispunerii. De exemplu, la fabricarea pieselor structurale aerospațiale, eroarea unghiului de amenajare poate afecta rezistența și rigiditatea piesei.

3. Pachetul de vid

• Ambalajul în vid al prepregului este necesar după amenajare. Acest lucru este pentru a îndepărta aerul și volatilele din amenajare, permițând în același timp preparatului să se potrivească strâns la matriță în timpul procesului de presare la cald.
• Depunerea este de obicei acoperită cu o peliculă cu sac de vid și sigilată de benzi de etanșare. Apoi folosiți pompa de vid pentru a pompa punga de vid într -o stare de vid, gradul de vid general pentru a ajunge la aproximativ -0. 09mpa.

4. Curarea autoclavei

• Puneți matrița încapsulată în autoclavă. Autoclavele oferă un mediu uniform de temperatură și presiune. Temperatura de întărire este în general între 120-180 gradul C, iar temperatura specifică depinde de sistemul de rășină. De exemplu, temperatura de întărire.

5. DEMOULDING ȘI POST-PROCESARE

• După întărire, când autoclava este răcită, produsul este îndepărtat din autoclave și apoi eliberat. Produsul eliberat poate necesita unele post-tratament, cum ar fi prelucrarea (tăierea, forajul etc.) pentru a atinge cerințele de precizie dimensională finală sau tratamentul de suprafață (pictură, măcinare etc.) pentru a îmbunătăți aspectul și proprietățile de protecție.

Trei, avantajele procesului

1.. Calitate ridicată a produsului
o Autoclave poate oferi un câmp uniform de temperatură și presiune, astfel încât rășina în infiltrarea fibrei de carbon să fie mai uniformă, materialul compozit vindecat porozitatea internă este o proprietate mecanică scăzută, excelentă. De exemplu, conținutul de volum de fibre al produselor sale poate fi controlat cu precizie și poate atinge aproximativ 60%-70%, asigurând astfel rezistența ridicată și modulul ridicat al produsului.

2. Capacitate puternică de a forma produse de formă complexă
o Datorită unei bune flexibilitate a prepreg, printr -un design rezonabil de amenajare, este posibilă fabricarea unei varietăți de forme complexe de produse, cum ar fi aripi, fuselaj și alte piese structurale din câmpul aerospațial.

3.. Repetabilitatea bună a performanței produsului
o Atâta timp cât parametrii procesului (temperatura, presiunea, timpul etc.) sunt strict controlați, este posibil să se producă performanțe stabile și produse de calitate consistentă, ceea ce este foarte important pentru producerea în masă a produselor compuse din fibră de carbon de înaltă calitate.

4. Câmpul de aplicație
Procesul de formare a fibrei de carbon a autoclavei este utilizat în principal în aerospațial, industria auto, echipamente sportive și alte domenii. În domeniul aerospațial, cum ar fi fabricarea de componente structurale, cum ar fi aripile aeronavei și fuselajele, pot fi fabricate componente de greutate ușoară și de înaltă rezistență folosind acest proces pentru a satisface cerințele de înaltă performanță ale vehiculelor aerospatiale. În industria auto, componentele utilizate pentru a construi vehicule de înaltă performanță, cum ar fi ramele corpului, pot îmbunătăți performanța vehiculului și economia de combustibil.

În ceea ce privește echipamentele sportive, cum ar fi ramele avansate de biciclete cu fibră de carbon, cluburile de golf etc., sunt, de asemenea, fabricate prin acest proces, care pot oferi proprietăți mecanice bune și experiență de utilizare confortabilă.

Tag-uri populare: Mucegai de apărare din fibră de carbon, producători de mucegai din fibră de carbon, fabrică, mucegai din fibră de carbon pentru fabricarea aditivilor, mucegai din fibră de carbon pentru asamblare, mucegai din fibră de carbon pentru aplicații rezistente la umiditate, mucegai din fibră de carbon pentru transport, mucegai din fibră de carbon pentru depozitare, mucegai din fibră de carbon pentru aplicații impermeabile