Mold pentru vesela din melamina

Veselele din melamină, cu avantajele sale principale de a fi rezistente la spargere, la căldură- și ușor de curățat, sunt utilizate pe scară largă în diferite scenarii, cum ar fi restaurante, școli și cantine. Fiind echipament de bază pentru producția de veselă din melamină, matrița pentru vesela din melamină determină în mod direct calitatea formării, eficiența producției și durata de viață a veselei. Acest articol va oferi o analiză sistematică și cuprinzătoare a matriței de vesela din melamină din dimensiunile înțelegerii de bază, structura de bază, tehnologiile cheie, cerințele de selecție a materialelor, procesul de producție și întreținerea și îngrijirea.https://www.jiutaimould.net/

I. Înțelegerea de bază a matrițelor de vesela din melamină

Forma de veselă din melamină este o matriță specializată folosită pentru formarea rășinii de melamină (rășină de melamină formaldehidă). Prin acțiunea combinată a temperaturii înalte și a presiunii înalte, pulberea de rășină melamină este presată în forma prestabilită a veseliei. Principiul de lucru de bază se bazează pe proprietatea de termorezistență a melaminei

rășina - la o anumită temperatură (de obicei 150-180 de grade ) și presiune (de obicei 15-30MPa), pulberea de rășină melaminică suferă reacții de reticulare și se solidifică, iar matrița oferă spațiul de formare precis și canalele de transfer termic necesare.

 

În comparație cu formele obișnuite din plastic, formele pentru vesela din melamină au trei caracteristici semnificative: în primul rând, trebuie să reziste la temperaturi și presiuni mai ridicate, cu cerințe stricte pentru rezistența matriței și rezistența la căldură; în al doilea rând, acuratețea suprafeței cavității matriței determină în mod direct netezimea și luciul veselei, cu un control strict asupra acurateței procesării; în al treilea rând, având în vedere caracteristicile de întărire ale rășinii melamină și cerințele de demulare, matrița trebuie să fie proiectată cu structuri de evacuare rezonabile și mecanisme de deformare pentru a evita în mod eficient probleme precum bule de aer, deficiență de material sau deteriorare prin demulare în vesela.

 

 

II. Structura de bază a matrițelor de vesela din melamină

Designul structural al formelor de veselă din melamină este cheia formării calității și eficienței producției. Structura sa de bază include în principal următoarele patru părți cheie:

 

1. Cavitatea și miezul

Cavitatea și miezul sunt componentele de formare a miezului ale matriței, constituind împreună spațiul de formare al veselei din melamină. Cavitatea formează de obicei suprafața exterioară a vesei, în timp ce miezul formează suprafața interioară. Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței ambelor determină în mod direct toleranța dimensională și calitatea aspectului veselei. Conform formei (rotunde, pătrate, neregulate) și structurii (farfurie plată, farfurie adâncă, farfurie cu margine) vaselor de masă, cavitatea și miezul trebuie prelucrate prin frezare CNC, prelucrare cu descărcare electrică și lustruire de precizie, asigurând o suprafață impecabilă și o eroare dimensională strict controlată în ± 0,1 mm.

 

Pentru vesela cu modele sau logo-uri, modelele corespunzătoare trebuie să fie gravate pe suprafața cavității sau a miezului. Adâncimea și precizia gravurii trebuie să corespundă strict cerințelor de proiectare pentru a asigura modele clare și tridimensionale după formare. În plus, pentru a facilita curățarea și întreținerea, suprafețele cavității și miezului sunt de obicei tratate cu nitrurare sau placare cu crom pentru a spori duritatea suprafeței și rezistența la uzură, prelungind durata de viață a matriței.

 

2. Structura de evacuare

Când pulberea de rășină de melamină se formează la temperatură ridicată și presiune înaltă, eliberează gaze precum vaporii de apă și molecule mici din reacția de reticulare-. Dacă aceste gaze nu pot fi evacuate prompt, va duce la defecte grave, cum ar fi bule de aer și depresiuni de suprafață în veselă. Prin urmare, formele de veselă din melamină trebuie proiectate cu structuri de evacuare eficiente și rezonabile.

 

Structurile obișnuite de evacuare includ caneluri de evacuare și găuri de evacuare. Canelurile de evacuare sunt de obicei fixate pe suprafața de despărțire a cavității, părțile adânci ale modelelor sau la capătul fluxului de material, cu o lățime de 0,5-1,5 mm și o adâncime de 0,02-0,05 mm, realizând un echilibru între evacuare și prevenirea revărsării materialului. Pentru structuri complexe sau matrițe cu modele dense, trebuie adăugate găuri de evacuare suplimentare în pozițiile cheie în combinație cu caneluri de evacuare pentru a asigura evacuarea completă. În plus, matrițele de ultimă generație pot adopta tehnologia de evacuare în vid pentru a îmbunătăți și mai mult efectul de evacuare și pentru a reduce defectele bulelor de aer.

 

3. Mecanismul de demolare

După ce rășina de melamină se solidifică și se formează, vesela trebuie îndepărtată fără probleme prin mecanismul de deformare, fără a deteriora aspectul sau dimensiunile produsului. Mecanismul de deformare constă în principal din componenta de ejecție, componenta de ghidare și componenta de resetare. Componentele de evacuare (pini, tuburi, blocuri etc.) trebuie să fie aranjate cu precizie în funcție de structura farfurii pentru a asigura o forță uniformă de evacuare și pentru a evita urmele sau deformarea. Componentele de ghidare (pini de ghidare, manșoane de ghidare) asigură deplasarea precisă a mecanismului de ejectare și previne blocarea sau deviația. Componentele de resetare (arcuri de resetare, tije de resetare) permit mecanismului să revină la poziția inițială după ejectare, pregătindu-se pentru următorul ciclu de turnare. În plus, matrițele sunt de obicei proiectate cu un unghi de tragere de 1-3 grade pentru a reduce aderența dintre placă și matriță și pentru a îmbunătăți netezimea demulării.

 

4. Sisteme de încălzire și răcire

Întărirea rășinii de melamină depinde de un mediu de temperatură stabilă, astfel încât matrița trebuie să fie echipată cu un sistem eficient de încălzire și răcire. Sistemul de încălzire utilizează în principal tuburi de încălzire electrică sau încălzire cu abur pentru a controla cu precizie temperatura matriței la 150-180 de grade, asigurând o temperatură uniformă în cavitate și miez pentru a evita întărirea neuniformă, fisurile sau deformarea plăcii din cauza diferențelor locale de temperatură. Tuburile de încălzire trebuie să fie distribuite uniform în șablon lângă zona cavității/miezului pentru a asigura un transfer rapid de căldură.

 

Sistemul de răcire este utilizat pentru a răci rapid matrița după turnare, scurtând ciclul și îmbunătățind eficiența. Este compus în principal din canale de apă de răcire, care sunt fixate în interiorul șablonului și mențin o distanță rezonabilă față de cavitate/miez. În timpul răcirii, se introduce apă sau ulei de răcire pentru a reduce rapid temperatura matriței la 60-80 de grade pentru demulare. Proiectarea canalelor de apă de răcire ar trebui să urmeze principiul „distribuției uniforme și diferențelor mici de temperatură între apa de intrare și ieșire” pentru a evita răcirea neuniformă și deformarea plăcii.

 

 

III. Tehnologii cheie ale matrițelor pentru farfurii din melamină

1. Tehnologia de prelucrare de precizie

Precizia dimensională și calitatea suprafeței farfuriilor din melamină au cerințe extrem de ridicate pentru precizia prelucrarii matrițelor. Tehnologia de prelucrare de precizie este nucleul producției de matrițe. În prezent, echipamentele principale includ centre de prelucrare CNC, mașini de prelucrare cu descărcare electrică și mașini de tăiat sârmă: centrele de prelucrare CNC realizează o frezare de înaltă-precizie a cavității/miezului, cu o precizie de ±0,005 mm; mașinile de prelucrare cu descărcare electrică sunt potrivite pentru modele complexe și cavități adânci, cu rugozitatea suprafeței controlabilă sub Ra0,4μm; Mașinile de tăiat sârmă asigură toleranțele dimensionale și de poziție ale șabloanelor, știfturilor și altor componente.

 

În plus, după prelucrarea matriței, este necesară o lustruire precisă. Prin procese de lustruire manuală sau mecanică, suprafața cavității/miezului este lustruită până la un finisaj în oglindă de Ra0.1-Ra0.2μm pentru a reduce frecarea dintre rășină și matriță, pentru a spori luciul plăcii și pentru a optimiza efectul de deformare.

 

2. Tehnologia de selecție a materialelor matriței

Alegerea materialului matriței determină în mod direct rezistența, rezistența la căldură, rezistența la uzură și durata de viață a matriței. Trebuie să fie selectat cu precizie pe baza volumului de producție, a mediului de utilizare și a cerințelor de turnare a farfuriilor din melamină. În prezent, materialele principale includ în principal următoarele trei tipuri:

 

Oțel matriță: cum ar fi P20, 718H, S136 etc., are rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență ridicată la căldură. După tratamentul termic, duritatea poate ajunge la HRC30-45, potrivită pentru producția de masă. Printre acestea, S136 este un material din oțel inoxidabil cu rezistență excelentă la coroziune și performanță de lustruire, special conceput pentru matrițe pentru vesela de calitate alimentară.

 

Aliajele de aluminiu precum 6061 și 7075 sunt ușoare și au o conductivitate termică bună, ceea ce poate scurta ciclurile de încălzire și răcire. Sunt potrivite pentru producția la scară mică-sau în loturi mici-. Cu toate acestea, au duritate scăzută și rezistență slabă la uzură, ceea ce duce la o durată de viață relativ scurtă.

 

Aliajele de cupru, cum ar fi cuprul de beriliu, au o conductivitate termică excelentă și rezistență la uzură, cu o duritate de HRC 35-40. Sunt potrivite pentru modele complexe sau matrițe de înaltă precizie. Datorită costului lor ridicat, acestea sunt utilizate în principal în componente critice.

 

Indiferent de materialele selectate, trebuie efectuată o inspecție strictă a calității pentru a se asigura că nu există fisuri, incluziuni sau alte defecte. În același timp, un proces rezonabil de tratament termic ar trebui formulat pe baza proprietăților materialului pentru a maximiza proprietățile mecanice ale materialului.

 

3. Tehnologia de tratare a suprafeței pentru cavitățile mucegaiului

Tehnologia de tratare a suprafețelor pentru cavitățile matriței are funcția dublă de a spori rezistența la uzură a matrițelor, de a prelungi durata de viață a acestora și de a optimiza calitatea suprafeței plăcilor. Tehnologiile principale includ:

 

Tratament de nitrurare:Puneți matrița într-un cuptor de nitrurare, introduceți amoniac gazos la temperatură ridicată pentru a permite atomilor de azot să pătrundă pe suprafață, formând un strat nitrurat cu o duritate de HV800-1000, care sporește semnificativ rezistența la uzură fără a afecta rugozitatea suprafeței.

 

Placare cu crom:Un strat de crom este galvanizat pe suprafața cavității, cu o grosime de obicei cuprinsă între 0,01 și 0,03 mm. Acest proces oferă o rezistență excelentă la uzură, rezistență la coroziune și netezime, reducând aderența rășinii și sporind luciul veselei. Este esențial să vă asigurați că acoperirea este uniformă și fără găuri.

 

Lustruire:Prin mai multe procese, inclusiv lustruire brută și lustruire fină, suprafața cavității este lustruită pentru a obține un finisaj asemănător oglinzii-, cu o rugozitate a suprafeței de la Ra0,1 la Ra0,2μm. Acest lucru asigură o suprafață netedă, fără zgârieturi pe vesela, sporind atractivitatea estetică a produsului și competitivitatea pe piață.

 

 

IV. Procesul de producție a matrițelor de vesela din melamină

Procesul de producție al formelor de veselă din melamină este complex și precis, controlul calității în fiecare etapă determinând direct performanța finală a matriței. Procesul specific este următorul:

 

1. Design matriță

Pe baza mostrelor clientului sau a desenelor de proiectare, proiectarea structurală este realizată în combinație cu caracteristicile de turnare ale rășinii melamină, acoperind conținutul miezului, cum ar fi cavitatea și dimensiunile miezului, structura de evacuare, mecanismul de evacuare, sistemul de încălzire și răcire etc. Procesul de proiectare necesită utilizarea unui software CAD profesional, cum ar fi AutoCAD și UG, pentru modelarea 3D și desenul 2D pentru a asigura acuratețea desenului și raționalitatea desenelor. În același timp, verificarea rezistenței și analiza de simulare a turnării sunt necesare pentru a prezice și optimiza în avans potențialele probleme.

 

2. Aprovizionarea materialelor și pretratarea

Materiale precum oțelul de matriță și electrozii sunt achiziționate conform cerințelor de proiectare și se efectuează pretratări, cum ar fi decuparea, forjarea și recoacerea: decuparea necesită tăiere precisă; forjarea optimizează structura internă a materialului; recoacerea reduce duritatea pentru o prelucrare ulterioară mai ușoară, punând bazele procesării de înaltă{0}}calitate.

 

3. Prelucrare de precizie

Prelucrarea de precizie se realizează conform desenelor, inclusiv frezarea CNC, prelucrarea cu descărcare electrică, tăierea sârmei, găurirea, șlefuirea etc. Componentele cheie, cum ar fi cavitățile și miezurile, trebuie formate treptat prin procese multiple pentru a asigura acuratețea dimensională și rugozitatea suprafeței. În timpul procesului de prelucrare, instrumente de precizie, cum ar fi trei-mașini de măsurare a coordonatelor și proiectoare, sunt folosite pentru detectarea-în timp real, iar parametrii sunt ajustați dinamic pentru a evita erorile.

 

4. Tratarea suprafeței

După prelucrare, componentele sunt supuse unor tratamente de suprafață, cum ar fi nitrurare, cromare și lustruire, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și calitatea suprafeței. În timpul procesului de tratare, parametrii procesului, cum ar fi temperatura, timpul și concentrația, trebuie controlați strict pentru a asigura efecte de tratament stabile și calificate.

 

5. Asamblare matriță

Componentele tratate cu suprafața-sunt asamblate în succesiune conform desenelor de ansamblu, inclusiv cavități și miezuri, mecanisme de evacuare, sisteme de încălzire și răcire, componente de ghidare etc. Asamblarea trebuie să asigure precizia de potrivire a componentelor, asigurându-se că mecanismul de evacuare este flexibil, ghidajul este precis și sistemul de încălzire și răcire nu are scurgeri. După asamblare, se efectuează o inspecție completă pentru a confirma calitatea.

 

6. Testarea și depanarea mucegaiului

Matrița asamblată este instalată pe o mașină de turnat melamină pentru testare pentru a verifica efectul de turnare. În timpul testării, netezimea suprafeței veselei, acuratețea dimensională și defecte precum bulele, lipsa de material și fisurile trebuie verificate. Pe baza rezultatelor, parametrii precum temperatura de încălzire, presiunea de turnare, timpul de menținere, structura de evacuare și mecanismul de evacuare sunt ajustați până când sunt produse produse calificate.

 

7. Acceptarea și livrarea mucegaiului

După testarea cu succes, matrița este supusă unor inspecții complete pentru precizia dimensională, calitatea suprafeței și durata de viață pentru a se asigura că îndeplinește cerințele clienților. După trecerea inspecției, desenele de proiectare, documentele de proces, rapoartele de inspecție și alte materiale sunt livrate clientului, împreună cu îndrumări complete privind instalarea, depanarea și întreținerea.

 

 

V. Întreținerea și îngrijirea matrițelor de vesela din melamină

Întreținerea și îngrijirea științifică și rezonabilă sunt cruciale pentru extinderea duratei de viață a matriței, asigurarea eficienței producției și menținerea calității produsului. Măsurile specifice sunt împărțite în următoarele trei categorii:

 

1. Întreținere zilnică

După fiecare ciclu de producție, pulberea de rășină reziduală și resturile din cavități, miezuri și canalele de evacuare trebuie curățate prompt pentru a evita afectarea turnării ulterioare după întărire. Curățarea trebuie făcută folosind unelte specializate, cum ar fi perii de cupru și pistoale cu aer comprimat, iar uneltele dure trebuie evitate pentru a preveni zgârierea suprafeței matriței. În același timp, mecanismul de ejectare, componentele de ghidare și altele

părțile în mișcare trebuie inspectate pentru a se asigura că sunt flexibile și nu se blochează. Orice uzură sau slăbire trebuie reparată sau înlocuită prompt.

 

2. Întreținere regulată

Se efectuează întreținerea cuprinzătoare regulată a matriței, cu conținut de bază incluzând:

Lubrifiere:Aplicați ulei lubrifiant special pentru temperatură înaltă-pieselor mobile, cum ar fi știftul superior și știfturile de ghidare, pentru a reduce frecarea și a prelungi durata de viață. Ciclul de lubrifiere este la fiecare 500 până la 1000 de cicluri de matriță.

Fixare:Verificați strângerea tuturor șuruburilor și șuruburilor de conectare și strângeți prompt toate componentele slăbite pentru a preveni deplasarea și deformarea matriței în timpul turnării.

Inspecția suprafeței:Verificați în mod regulat dacă există zgârieturi, uzură, coroziune și alte defecte pe suprafața cavității și a miezului și reparați-le prompt prin lustruire, sudură și alte metode.

Verificarea sistemului:Verificați neobstrucția tuburilor de încălzire și a canalelor de apă de răcire și înlocuiți prompt tuburile de încălzire deteriorate sau canalele de apă blocate pentru a asigura un control stabil al temperaturii.

 

3. Depozitare și întreținere pe termen lung-

Când matrițele sunt inactiv pentru o perioadă lungă de timp, acestea trebuie depozitate în mod corespunzător: curățați temeinic materialele reziduale și petele de ulei de pe suprafață, aplicați ulei anti-rugină pe suprafața cavității și a miezului pentru a preveni rugina; așezați-le pe un suport de depozitare uscat, ventilat și plat pentru a evita strângerea și ciocnirea; verificați efectul anti-rugină la fiecare 3 până la 6 luni și reaplicați dacă nu reușește.

 

 

VI. Tendințe de dezvoltare a formelor de vesela din melamină

Odată cu modernizarea industriei de veselă din melamină, cerințele pieței pentru calitatea, aspectul și eficiența producției de vesela continuă să crească, conducând evoluția matrițelor de vesela melamină în următoarele patru direcții majore:

 

Precizie mare:Ca răspuns la cerințele ridicate ale consumatorilor privind precizia aspectului și dimensiunii, precizia prelucrării matriței s-a îmbunătățit continuu. În viitor, centrele de prelucrare CNC cu legături cu cinci-axe, mașinile de formare cu descărcare electrică de ultra-înaltă precizie și alte echipamente vor fi utilizate pe scară largă pentru a obține o prelucrare cu precizie la nivel de microni-cavități și miezuri.

 

Îmbunătățirea eficienței:Pentru a spori capacitatea de producție, matrițele evoluează către proiecte cu mai multe-cavități și sisteme rapide de încălzire și răcire - matrițele cu mai multe cavități pot forma mai multe produse simultan, iar sistemele rapide de încălzire și răcire (conducte de căldură, încălzire prin inducție electromagnetică) pot scurta semnificativ ciclul de turnare, dublând astfel eficiența producției.

 

Inteligentizare:Prin încorporarea senzorilor de temperatură, presiune, deplasare etc., se realizează colectarea-în timp real a parametrilor de turnare și se transmite către sistemul de control, permițând monitorizarea și reglarea automată a procesului de turnare pentru a asigura o calitate stabilă. În combinație cu tehnologia Big Data și AI, durata de viață a matrițelor poate fi prezisă, permițând întreținerea timpurie și reducerea timpului de nefuncționare.

 

Ecologizare:Aderând la conceptele de protecție a mediului, materialele de matriță se dezvoltă spre a fi ecologice și reciclabile, iar tehnicile de procesare sunt optimizate pentru a reduce emisiile de deșeuri. În același timp, prin îmbunătățiri de design și proces, durata de viață a matrițelor este extinsă, reducând frecvența înlocuirilor și economisind resursele.

 

În concluzie, matrițele pentru vesela melamină, ca echipament de bază în producția de veselă melamină, au proiectarea, prelucrarea, selecția materialelor și întreținerea lor influențând direct calitatea produsului și eficiența producției. Odată cu dezvoltarea industriei, matrițele vor continua să avanseze spreprecizie mai mare, eficiență mai mare, inteligență și compatibilitate cu mediul, oferind un suport solid pentru dezvoltarea-de înaltă calitate a industriei de vesela melamină.

Tag-uri populare: matriță de veselă din melamină, producători de matrițe de vase din melamină din China, fabrică, mucegai pentru produse de îmbuteliere, mucegai pentru turnare, mucegai pentru materiale de in, mucegai pentru produse de bucătărie, mucegai pentru produse de securitate, mucegai pentru produse de snowboarding