Mold pentru panouri uși auto

I. Produse și Materiale

Dimensiuni tipice:aproximativ 800–1200 mm (lungime × lățime), adâncime 100–150 mm, grosimea peretelui 2,5–3,0 mm.

Materiale comune:

• PP + EPDM/T20:Duritate bună, cost redus, rată de contracție aproximativ 1,011–1,018.
• ABS/PC + ABS:Rigiditate ridicată, calitate excelentă a suprafeței, rata de contracție de aproximativ 1,006–1,010.
• Cerințe de aspect:Textura uniformă (Ra 0,8–1,6 μm), fără semne de sudură, semne de contracție, semne de poartă și o pantă de deformare mai mare sau egală cu 5 grade (pe suprafața aspectului).

II. Proiectarea structurii matriței

1. Baza matriței și materiale

o Baza matriței:Baza de matriță mare standard (cum ar fi H13, P20), plăci A/B integrale, asigurând rigiditate și precizie.

o cavitate/miez:S136 sau NAK80, pre-întărit la HRC 48–52, suprafață lustruită la Ra Mai mică sau egală cu 0,2 μm.

 

2. Sistemul de porți

o Canal cald + control supapă secvență:8–12 duze fierbinți, distribuite în funcție de gradientul de curgere pentru a asigura umplerea echilibrată.

o Poarta:Poartă în formă de evantai-sau poartă laterală îmbinată, ascunsă pe suprafața ne-vizibilă pentru a evita urmele.

o alergător:Diametru φ8–10 mm, secțiune transversală circulară, lustruit la Ra 0,2 μm, pierdere de presiune Mai mică sau egală cu 15 MPa.

 

3. Sistem de răcire

o Canale de apă conforme:Diametru φ12–14 mm, distanță 20–30 mm, aproape de suprafața cavității, asigurând o diferență de temperatură mai mică sau egală cu ±2 grade.

o Plasă/zonă nervură în formă de clopot-:Folosiți-plăci de blocare a apei sau canale speciale-de apă pentru a preveni supraîncălzirea și deformarea locală.

 

4. Mecanismul de tragere-nucleu și de evacuare

o Glisoare (miezuri laterale):Pentru tăieturi, cum ar fi ramele ferestrelor și balustradele, cu o cursă de 25–35 mm și un unghi de 12 grade –18 grade, acţionat hidraulic și blocat cu azot.

o Rockers:Pentru zăvoare și caneluri interioare, cu un unghi de 8 grade –12 grade, ghidate de plăci rezistente la uzură-pentru a preveni blocarea și fulgerarea.

o Sistem de evacuare:Constă din blocuri ejectore, știfturi de evacuare și culbutoare, cu 4–6 arcuri cu gaz de azot pentru ejectare pentru a asigura o forță uniformă și nicio deformare.

 

5. Îndrumare și poziționare

Știfturi de ghidare pătrați + poziționare conică:Conicitate de 10 grade în jurul celor patru laturi ale plăcilor A/B, cu blocuri rezistente la uzură-pentru a preveni expansiunea mucegaiului și nealinierea.

Protecție împotriva alergătorului fierbinte:Știfturile de ghidare sunt la 20 mm sau mai mult deasupra duzei fierbinți pentru a evita deteriorarea instalării.

 

III. Puncte tehnice cheie

Controlul calității aspectului

Eliminarea liniilor de sudură:Canal cald cu supapă secvenţială, controlând secvenţa de injecţie pentru a muta liniile de sudură pe suprafeţe ne-vizibile.

Uniformitatea texturii:Adâncime de gravare constantă, duritate a suprafeței Mai mare sau egală cu HRC 48, diferență de luciu < 3% după 100.000 de bucăți în producție de masă.

Optimizarea ventilației:Deschideți fantele de aerisire (0,02–0,03 mm adâncime) la liniile de despărțire, glisoarele și miezurile înclinate pentru a preveni arderea și loviturile scurte.

 

Controlul deformării

Compensarea contracției:Compensați diferențial în funcție de zonă (de exemplu, 1,016 pentru suprafețe texturate, 1,020 pentru găuri de fixare).

Balanța de răcire:Optimizați canalele de apă prin analiza curgerii matriței pentru a asigura o răcire uniformă și pentru a reduce stresul intern.

Balanța de evacuare:Utilizați ejectarea sincronizată în mai multe-puncte pentru a preveni forța locală excesivă și deformarea.

 

Viață și întreținere

Tratamentul suprafeței: crom dur sau nano-acoperire pe cavitate pentru a spori rezistența la uzură și rezistența la coroziune, cu o durată de viață mai mare sau egală cu 1,2 milioane de cicluri de matriță.

Piese de uzură: Glisoarele, miezurile înclinate și inserțiile sunt proiectate pentru a fi detașabile pentru o înlocuire și întreținere ușoară.

 

 

IV. Parametri tipici

proiect	parametru
Dimensiunea matriței	Aproximativ 1800×1200×800 mm
ciclu de turnare	25–35 s
presiunea de injecție	120–150 MPa
forta de prindere	2500–3500 kN
temperatura mucegaiului	40–60 de grade (PP)/60–80 de grade (ABS)

 

 

Tag-uri populare: matriță pentru panouri uși pentru automobile, producători de matrițe pentru panouri pentru uși pentru automobile din China, fabrică, Mucegai de injecție din aliaj, mucegai de injecție marcat, matriță de injecție personalizată, matriță de injecție industrială, Material de mucegai de injecție, proiectarea matriței