Carcasa Aspiratorului Mucegai din plastic

Carcasa Aspiratorului Mucegai din plastic

Învelișurile obișnuite sunt ±0,02–0,05 mm, zonele cheie, cum ar fi suprafețele de etanșare, sunt ±0,01 mm; Rugozitatea suprafeței: finisaj în oglindă Ra Mai mică sau egală cu 0,01 μm, mată Ra 0,8–1,6 μm, realizabilă prin lustruire, gravare etc., oțelul S136 este potrivit pentru cerințele de-lucire ridicată.

  • Livrare rapida
  • Asigurarea calității
  • Serviciu Clienți 24/7
Introducerea Produsului

I. Selectarea produsului și a materialelor

Alegerea materialului pentru matrița de plastic a carcasei aspiratorului trebuie să se bazeze pe poziționarea modelului și scenariile de utilizare. Punctele cheie sunt următoarele:

1.Materii prime comune:ABS (model de bază standard pentru uz casnic), aliaj PC/ABS (modele de ultimă generație, cum ar fi dispozitive portabile fără fir, rezistente la șocuri), PP (model de gamă redusă, cost redus); Modelele de vârf-poate folosi PC/ABS armat cu fibră de sticlă, iar rezistența la uzură din cavitatea mucegaiului trebuie consolidată simultan.

2. Proiectare structurală:Grosimea peretelui este uniformă (1,2–1,5 mm pentru handheld wireless, 1,5–2,0 mm pentru vertical/orizontal), cu un unghi de pescaj de 1 grad –3 grade rezervat; interfețele de fixare-și conductele de aer trebuie să fie planificate în prealabil cu frecare și tragere-miezului, iar linia de îmbinare este ascunsă în spatele suprafeței ne-aspectului.

product-720-678

II. Puncte cheie de proiectare ale miezului matriței

1. Materialul din oțel și planificarea cavității matriței

Scopul matriței

Materiale din oțel recomandate

duritate

Perioada aplicabila

Numărul de cavități recomandat

Aspirator de uz casnic obișnuit

2738 oțel pre-călit

30–34 HRC

de 300.000 de ori

Unu, doi.

Suprafață-oglindă de ultimă generație / carcasă exterioară-fără vopsea

NAK80,S136

S136 stingere la 50–54 HRC

1,000,000+

Un act / Un act doi

Carcasa din material armat cu fibra de sticla

S136+Nitrurare/Acoperire

52+ HRC

800,000+

Unu, doi.

 

Puncte suplimentare de proiectare:

- Suprafața de despărțire urmează conturul maxim, evitând suprafața de aspect. Cavitățile adânci sunt echipate cu inele de oprire pentru a preveni marginile zburătoare;

- Sistemul de turnare adoptă coloane de tip-ascunse sau punctiforme (nu în zona aspectului), iar pentru matrițele cu mai-cavități, canalele de curgere trebuie echilibrate;

Piesele de - fixare-și închidere inversă-utiliză matrițe înclinate/miezuri de culisare; cavitățile adânci pot folosi tragerea miezului hidraulic;

- Obuzele cu suprafață mare-sunt ejectate folosind o placă superioară, cu utilizarea locală a știfturilor de împingere pentru a evita deformarea din cauza ejectării;

- Căi navigabile integrate și răcire despărțitoare, cu temperatura apei controlată cu ±1 grad pentru a asigura stabilitatea dimensională.

 

2. Precizie și tratarea suprafeței

Toleranta de marime:Învelișurile obișnuite sunt ±0,02–0,05 mm, zonele cheie, cum ar fi suprafețele de etanșare, sunt ±0,01 mm; Rugozitatea suprafeței: finisaj în oglindă Ra Mai mică sau egală cu 0,01 μm, mată Ra 0,8–1,6 μm, realizabilă prin lustruire, gravare etc., oțelul S136 este potrivit pentru cerințele de-lucire ridicată.

 

3. Sistem de evacuare

Pe suprafața de despărțire sunt deschise caneluri de evacuare de 0,02–0,03 mm. Suprafețele de împerechere ale inserțiilor și glisoarelor sunt rezervate pentru golurile de evacuare. Cavitățile complexe pot fi asociate cu turnarea-asistată cu vid pentru a evita defectele de aer prins.

 

product-705-703

 

III. Procesul de fabricație și testare a matrițelor

Urmați principiul „în primul rând digitalizarea, prelucrarea precisă, testarea matriței în etape”, procesul este următorul:

1. Design digital:Modelarea cu UG, SolidWorks, combinată cu analiza Moldflow pentru optimizarea căilor navigabile și canalelor, prezice defectele de turnare;

2. Prelucrare de precizie: frezare CNC, prelucrare cu descărcare electrică, prelucrare de tăiere a sârmei, urmată de montarea matriței de către montatori (decalaj suprafață de separare < 0,01 mm);

3. Optimizarea testării matriței:Ajustați parametrii de turnare pentru a rezolva probleme precum marginile zburătoare și semnele de contracție, efectuați 5000 de teste de stabilitate a matriței înainte de producția în masă.

product-869-781

 

IV. Scenarii de aplicare

Mucegaiurile sunt profund legate de categoriile de aspiratoare. Acestea sunt clasificate în patru tipuri în funcție de scenarii:

1. Scenarii de consum al gospodăriilor

Modele portabile fără fir:Precizie ridicată (±0,02 mm), calitate superioară a suprafeței, potrivit pentru PC/ABS, una din două cavități;

Modele verticale/orizontale:Materiale ABS/PP, una din două/patru cavități; Mini modele: Mici și compacte, potrivite pentru producția de loturi mici, punând accent pe cost.

 

2. Scenarii comerciale/industriale

Modele comerciale:Materiale PC/ABS armate cu fibră de sticlă, oțel nitrurat S136 +, durată de viață de peste 800.000 de cicluri; Modele industriale: oțel-rezistent la coroziune + strat special, potrivit pentru medii dure.

 

3. Scenarii ale ecosistemului de casă inteligentă

Aspiratoare/mașini de curățat pete:Structură compozită, interfețe încorporate rezervate, precizie ridicată; Dispozitive de îndepărtare a resturilor: Mici și precise, tratament de suprafață ridicat, evacuare optimizată.

Tag-uri populare: carcasa aspiratorului matrita din plastic, China, carcasa aspiratorului, producatorii de matrite din plastic, fabrica, matriță de injecție pentru mobilă, timpul ciclului matriței de injecție, ejector matriță de injecție, material de matriță prin injecție, Material de mucegai de injecție, scule de matriță prin injecție

S-ar putea sa-ti placa si

(0/10)

clearall